Przegląd materiałów
Rury ASTM A213 klasy T11 to:bezszwowa stal stopowa ferrytycznanależący do grupy chromu-molibdenu (Cr-Mo) stosowanego w kotłach, przegrzewaczach i wymiennikach ciepła.
Skład stopu zapewnia doskonałą równowagę pomiędzy wytrzymałością w wysokiej-temperaturze, odpornością na utlenianie i-długoterminową stabilnością na pełzanie.
Jego mikrostruktura pozostaje stabilna pod podwyższonym ciśnieniem i w ciągłej pracy cyklicznej, dzięki czemu nadaje się do systemów wytwarzania energii cieplnej, petrochemicznej i pary-pracujących powyżej600 stopni (1110 stopni F).
Charakterystyka metalurgiczna
T11 jestniskostopowa-stal ferrytycznaz drobną dyspersją węglików w hartowanej osnowie. Połączony dodatek chromu i molibdenu wzmacnia fazę ferrytową, jednocześnie zwiększając odporność na pełzanie i utlenianie.
W wysokiej temperaturze chrom tworzy gęstą warstwę tlenku, która ogranicza osadzanie się kamienia, podczas gdy molibden poprawia hartowność i-wytrzymałość roztworu stałego.
Kluczowe cechy:
Doskonaływytrzymałość na zerwanie przy pełzaniupod ciągłym stresem
Odporność nanawęglanie, siarczkowanie i osadzanie się kamienia
Stabilna mikrostruktura ferrytu zapobiega gruboziarnistości ziaren w trakcie eksploatacji
Dobrywłaściwości produkcyjne i spawalniczeze standardowymi materiałami wypełniającymi
Skład chemiczny
|
Element |
Treść (%) |
Funkcjonować |
|
Węgiel (C) |
0.05 – 0.15 |
Wytrzymałość i odporność na pełzanie |
|
Mangan (Mn) |
0.30 – 0.60 |
Poprawia plastyczność i podatność na obróbkę na gorąco |
|
Krzem (Si) |
0.50 – 1.00 |
Zwiększa odporność na utlenianie |
|
Fosfor (P) |
Mniejsza lub równa 0,025 |
Kontroluje kruchość |
|
Siarka (S) |
Mniejsza lub równa 0,025 |
Poprawia obrabialność |
|
Chrom (Cr) |
1.00 – 1.50 |
Zapewnia odporność na skalowanie |
|
Molibden (Mo) |
0.44 – 0.65 |
Poprawia wytrzymałość na pełzanie i zrywanie |
Pozostała część chromu-molibdenu zapewnia zarówno stabilność termiczną, jak i ochronę przed osadzaniem się kamienia i gorącą korozją w środowiskach spalania.
Wydajność mechaniczna
|
Nieruchomość |
Wymóg |
Opis |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
Większe lub równe 415 MPa (60 ksi) |
Odporność na pękanie pod obciążeniem |
|
Granica plastyczności (0,2%) |
Większe lub równe 205 MPa (30 ksi) |
Odporność na trwałe odkształcenia |
|
Wydłużenie |
Większy lub równy 30% |
Plastyczność przy formowaniu i spawaniu |
|
Twardość |
Mniejsze lub równe 163 HBW |
Zapewnia odpowiednią wytrzymałość na obciążenia cykliczne |
Te właściwości mechaniczne zapewniają niezawodny margines wydajności w przypadku-długoterminowej pracy w wysokociśnieniowych kotłach i przegrzewaczach-.
Proces produkcyjny i obróbka cieplna
Węże T11 produkowane są przez firmębezproblemowe wytłaczanie na gorąco lub ciągnienie na zimnozgodnie z normami ASTM A213 / A1016.
Kontrola procesu zapewnia jednolity rozmiar ziaren i stałą reakcję mechaniczną po obróbce cieplnej.
Typowa trasa produkcyjna:
Przekłuwanie na gorąco i wydłużaniedo formowania rurki podstawowej
Rysunek na zimnoaby uzyskać dokładną grubość ścianki i wykończenie powierzchni
Normalizowaniew temperaturze 940–980 stopni (1725–1800 stopni F), a następnie chłodzenie powietrzem
Ruszeniew temperaturze 675 – 755 stopni (1250 – 1390 stopni F), aby przywrócić plastyczność i wytrzymałość na pełzanie
Prostowanie i badania hydrostatyczneprzed końcową kontrolą
Stan znormalizowany-i-odpuszczany zapewnia optymalną stabilność ziarna i odporność na zmęczenie.
Zakres wymiarowy i tolerancje
|
Parametr |
Zakres / Tolerancja |
|
Średnica zewnętrzna |
12,7–127 mm (0,5–5 cali) |
|
Grubość ścianki |
1,2 – 12 mm |
|
Długość |
Do 12 m (SRL / DRL / przycięcie-na-długość) |
|
Tolerancja OD |
± 1 % |
|
Tolerancja ściany |
± 10 % |
|
Prostota |
Mniejsze lub równe 0,8 mm/m |
W zestawie rurkikońcówki gładkie, skośne lub gwintowanei opcjonalneZginanie sięLubzałącznik płetwyza usługę-wymienników ciepła.
Wymagania dotyczące kontroli i jakości
Kontrola jakości przeprowadzana jest zgodnie zASTM A213IA1016.
Przed wysyłką każda rura musi spełniać wymagania dotyczące wymiarów, właściwości mechanicznych i-nieniszczących.
Testowanie i weryfikacja obejmują:
Badanie hydrostatyczne lub-prądów wirowychdla stabilności ścian
Próby spłaszczania i rozszerzaniaw celu sprawdzenia ciągliwości i spawalności
Badania twardości i rozciąganiana partię obróbki cieplnej
Kontrola wizualna i wymiarowado oceny powierzchni i prostoliniowości
Fakultatywnybadanie ultradźwiękowe i radiograficznena życzenie klienta
Wszystkie rurki są dostarczane zCertyfikaty testów młyna (EN 10204 3.1 / 3.2)zapewniając pełną identyfikowalność z oryginalnym numerem rui.
Zachowanie w temperaturze serwisowej
ASTM A213 T11 wykazuje stabilne właściwości mechaniczne i chemiczne w warunkach długotrwałego narażenia na-parę lub gazy spalinowe o wysokiej temperaturze.
Stop tworzy jednolitą, przylegającą, bogatą w chrom-warstwę tlenku, która ogranicza osadzanie się kamienia i straty metalu podczas pracy.
Charakterystyka wydajności:
Niezawodnyodporność na utlenianiedo 600 stopni (1110 stopni F)
Doskonałypełzać i niszczyć życiepod ciągłym stresem
Niskiwspółczynnik rozszerzalności cieplnej, redukując zniekształcenia podczas zmian temperatury
Dobra integralność spoinyzachowane po-obróbce cieplnej po spawaniu
Te cechy sprawiają, że T11 jest preferowanym materiałem na systemy obiegu termicznego i komponenty pod ciśnieniem w kotłach o wysokiej-wydajności.
Zastosowania w przemyśle energetycznym i procesowym
Elektrowniarury kotłowe, przegrzewacze, podgrzewacze wtórne i ekonomizery
Generatory pary i moduły HRSG
Grzejniki petrochemicznei systemy wężownic piecowych
Wymienniki ciepła i skraplaczew jednostkach rafineryjnych
Rurociągi przesyłowe o wysokiej-temperaturzew liniach technologicznych i użytkowych
Zachowanie wytrzymałości tego gatunku i kontrola utleniania sprawiają, że nadaje się on do ciągłego-obciążania cieplnego przy dużym{1}}obciążeniu.
Możliwości dostaw i wsparcie inżynieryjne
Rury ASTM A213 T11 są dostępne u kwalifikowanych producentów stali-stopowej w warunkach normalizowanych i odpuszczonych.
Produkcja i kontrola przebiegają zgodnie z kontrolowanymi procedurami-obróbki cieplnej, aby zapewnić stałą integralność metalurgiczną i precyzję wymiarową.
Wsparcie inżynieryjne zazwyczaj obejmujekwalifikacja technologii spawania (WPQ), koordynacja badań nieniszczących (NDE)., Ipakiety dokumentacjizgodnie ze specyfikacjami elektrowni i rafinerii.
Do każdej dostawy dołączone są arkusze danych materiałowych i podsumowania kontroli w celu sprawdzenia zgodności z wymaganiami norm ASTM i ASME.





