Zakres i sytuacje, w których pasuje A312
ASTM A312 obejmuje bezszwowe, spawane i mocno obrobione na zimno-austenityczne rury ze stali nierdzewnej przeznaczone do pracy w warunkach korozyjnych i w podwyższonych-temperaturach w procesach chemicznych, rafinacji, odsalaniu i równoważeniu--instalacji zakładowych; zamiast tego rury-wymiennika ciepła/kotła podlegają przepisom A213/A269, przewody sanitarne – A270, a wymiary są zazwyczaj zgodne z normą ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S); w przypadku mediów-zawierających chlor lub utlenionych, wody morskiej-w sąsiedztwie obwodów chłodzenia oraz projektów modernizacyjnych, w których priorytetem jest czystość i czas sprawności, opcje gatunku i wykończenia powierzchni A312 są szczególnie korzystne.
Oceny, które faktycznie kupujesz
Większość zamówień koncentruje się na małej rodzinie gatunków. Podwójne-oznaczanie, np304/304LLub316/316Lupraszcza spawanie w pobliżu strefy HAZ, zachowując jednocześnie docelową wytrzymałość w tym samym magazynie.
Tabela 1 - Typowe gatunki A312 i typowe zastosowania
|
Stopień (TP) |
Dlaczego został wybrany |
Reprezentatywne aplikacje |
|
304 / 304L / 304H |
Szeroka kompatybilność chemiczna przy konkurencyjnych kosztach |
Proces ogólny, para/woda użytkowa |
|
316 / 316L / 316H |
Ło-Mo; doskonała odporność na wżery/szczeliny |
Bliskość wody morskiej,-systemy zawierające chlorki |
|
321 / 321H |
Ti-stabilizowany w celu kontroli uczulenia w wysokiej temperaturze |
Gorący serwis ze spawaniem i cyklami termicznymi |
|
347 / 347H |
Nb-stabilizowany; szersze okno stabilizacji |
Rurociągi pieca/kotła, w których spodziewana jest cykliczność |
|
310S / 309S* |
Podwyższony Cr/Ni; odporność na utlenianie/kamienie |
Utleniający gorący gaz, przewody, kompensatory |
|
904L* |
Wysoka zawartość Ni/Mo/Cu do agresywnych zastosowań chlorków/kwasów |
Surowe działanie chlorku lub mieszanego-kwasu |
* Dostępność i ekonomika różnią się w zależności od regionu i trasy młyna.

Właściwości chemiczne i podstawowe
Użyj tych danych do wczesnej kontroli; wymagania końcowe muszą być zgodne z najnowszymi wydaniami ASTM/ASME i specyfikacjami nabywcy.
Tabela 2 - Orientacyjny skład chemiczny (% wag.)
|
Stopień |
C (zakres maks. / H) |
Kr |
Ni |
Pon |
Stabilizator (typ.) |
|
304(L/H) |
0.03 / 0.04–0.10 |
18–20 |
8–11 |
- |
- |
|
316(L/H) |
0.03 / 0.04–0.10 |
16–18 |
10–14 |
2.0–3.0 |
- |
|
321(H) |
0.08 / 0.04–0.10 |
17–19 |
9–13 |
- |
Ti ≈ 5×C do mniejszego lub równego 0,7% |
|
347(H) |
0.08 / 0.04–0.10 |
17–19 |
9–13 |
- |
Nb+Ta ≈ 10×C–1,0% |
Tabela 3 - Typowa minimalna-wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
|
Rodzina / klasa |
Wytrzymałość min |
Wydajność min |
Wydłużenie min |
|
304/304L/316L |
≈ 515 MPa |
≈ 205 MPa |
≈ 35% |
|
321/347 (w tym H) |
≈ 515 MPa |
≈ 205 MPa |
≈ 30–35% |
|
310S/309S |
≈ 515 MPa |
≈ 205 MPa |
≈ 30% |
Obliczenia projektowe zależą oddopuszczalne naprężenia w funkcji temperaturyna podstawie odpowiednich kodów, a nie samych-liczb temperatury pokojowej.
Wymiary, harmonogramy i przygotowanie końcowe - Co wpływa na produkcję
Rozmiary rur zwykle są następująceASME B36.19M. Wybieranie5S/10S/40S/80Sharmonogramy powinny równoważyć ciśnienie, naddatek na korozję i dostęp do spawania. Aby zwiększyć wydajność konstrukcji, w wielu projektach wybiera się elementy przycięte-na-długość, aby ograniczyć liczbę spawów na miejscu. Przygotowanie końców jest dopasowane do złącza: cięcie gładkie lub kwadratowe-w przypadku prac orbitalnych i kielichowych, skośne w przypadku spoin doczołowych. Gdy planowane jest spawanie orbitalne lub krytyczne testy szczelności, węższe tolerancje średnicy zewnętrznej i ścianek pomagają zmniejszyć rozrzut-pasowania. Opcje powierzchni obejmują trawioną/pasywowaną lubjasne-wyżarzane (BA); projekty o ścisłej czystości lub niskiej chropowatości na identyfikatorze powinny określać zarówno metryki wykończenia, jak i akceptacji.
Bezszwowe i spawane zgodnie z312 - tym, jak zespoły podejmują decyzje w praktyce
Obie trasy należą do A312 i mogą zachowywać się równoważnie w eksploatacji, jeśli prawidłowo określono obróbkę cieplną i NDE. Spawanie (ERW/EFW) zapewnia wydajność i efektywność kosztową w przypadku większych NPS i długich serii, pod warunkiem, że szwy są w pełni-wyżarzone i pasywowane. Bezszwowe są często preferowane tam, gdzie nieustalone ciśnienie, ciasne zagięcia lub złożone szpule wymagają dodatkowej wytrzymałości. Arkusz danych powinien określać, która trasa jest akceptowalna i jaka weryfikacja potwierdza równoważność w odniesieniu do zamierzonego zadania.
Produkcja, obróbka cieplna i integralność powierzchni
Skuteczne systemy A312 zaczynają się w warsztacie, a nie w serwisie. Rury ze stali nierdzewnej austenitycznej powinny opuszczać zakład produkcyjny w stanie całkowicie-wyżarzonym i szybko schłodzonym, aby węgliki chromu uległy ponownemu rozpuszczeniu i przywrócona została jednolita osnowa austenityczna. W przypadku stosowania rur spawanych szwy doprowadzane są do tego samego-stanu wyżarzonego; Częściowe lub lokalne wyżarzania są odradzane, ponieważ pozostawiają mieszane mikrostruktury i nierówną reakcję korozyjną.
Integralność powierzchni jest zarządzana w kolejności: produkcja, czyszczenie, pasywacja i weryfikacja. Zabarwienie termiczne, osadzone żelazo i pozostałości chlorków to trzy najczęstsze przyczyny przedwczesnej korozji. Jeśli po spawaniu pozostaną jakiekolwiek odbarwienia, należy je usunąć mechanicznie, a następnie przywrócić powłokę pasywną poprzez obróbkę chemiczną zgodnie ze specyfikacją projektu (wielu właścicieli odwołuje się do praktyk branżowych, takich jak ASTM A380/A967). W przypadku usług wymagających bardzo gładkiej identyfikacji wewnętrznej lub niewielkiej tendencji do rdzewienia, można określić produkt wyżarzany rozjaśniająco-(BA) wraz z kryteriami akceptacji dotyczącymi wykończenia identyfikacyjnego i czystości.
Wydajność spoiny-często zależy bardziej od dyscypliny procedury niż od wyboru gatunku. Stosowanie gatunków L- lub gatunków stabilizowanych w pobliżu spoin pomaga zapobiegać uczuleniom; wysokiej jakości-czyszczenie identyfikatora gazem obojętnym minimalizuje zabarwienie termiczne i kamień tlenkowy; a dokładne czyszczenie-po spawaniu zapobiega tworzeniu się szczelin. Narzędzia i media muszą być wykonane ze stali nierdzewnej-wyłącznie-ze stali węglowej-. Szczotki, śrut lub pył szlifierski mogą osadzać wolne żelazo, które później rdzewieje i niszczy warstwę pasywną.
Czystość i konserwacja zamykają obieg. Umożliwia zdefiniowanie sposobu płukania, suszenia i zabezpieczania identyfikatorów, mocowania zaślepek końcowych oraz sposobu owijania wiązek w celu kontrolowania wychwytu chlorków i przedostawania się cząstek stałych podczas przechowywania i wysyłki. Praktyczny zestaw dowodów do przekazania obejmuje wykresy-obróbki cieplnej, zapisy pasywacji, wyniki czystości identyfikacyjnej oraz, jeśli tak określono, kontrole szorstkości lub-zanieczyszczenia żelaznego. Kiedy te kontrole zostaną zapisane w arkuszu danych i konsekwentnie wykonane, spawane i bezszwowe przewody A312 zachowują się równoważnie w terenie i zachowują swoją odporność na korozję przez długi czas.
Plan testów i inspekcji
Zamiast listy kontrolnej punktorów, myśl w kategoriach dowodów. Jeden element wykazuje integralność ciśnieniową (test hydrostatyczny lub nieniszczący elektryczny zgodnie z A312). Inny potwierdza ciągłość ściany i identyfikatora (prąd wirowy lub UT powyżej 100% długości w przypadku systemów krytycznych). Tam, gdzie istnieje ryzyko uczulenia, dodaje się metodę korozji międzykrystalicznej (ASTM A262). PMI weryfikuje tożsamość stopu w wiązkach. Zestaw dokumentacji zapewnia identyfikowalność MTC od ciepła do wiązki, z kryteriami akceptacji i formatami raportowania uzgodnionymi w ITP. Jeśli właściciel tego wymaga,-zeznanie przez osobę trzecią (np.BV, SGS) można zorganizować.
Informacje o zamówieniu - Pola do wypełnienia w arkuszu danych
Tabela 4 - Pola arkusza danych i typowe wpisy
|
Pole |
Typowy wpis |
|
Stopień/podwójny stopień |
304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H; Gatunek H-, w którym wymagana jest większa wytrzymałość na gorąco |
|
Rozmiar i harmonogram |
NPS, harmonogram (5S/10S/40S/80S), w razie potrzeby zmierzona ściana |
|
Długość i końcówki |
Przycięte-na-długość lub losowo; przygotowanie końcówek (zwykłe/kwadratowe-przycięte/skośne) |
|
Trasa produkcyjna |
Dopuszczalne bez szwu i/lub spawane; kryteria równoważności i zasięg NDE |
|
Obróbka cieplna i powierzchnia |
Wyżarzanie rozpuszczające; trawione/pasywowane lub BA; Kryteria czystości identyfikacyjnej |
|
NDE i akceptacja |
Test hydrostatyczny lub elektryczny; zasięg EC/UT; akceptacja i raportowanie |
|
Opakowanie i czystość |
Zaślepki końcowe, suchość, limity chlorków, ochrona identyfikacyjna |
|
Dokumentacja i identyfikowalność |
Szczegóły MTC (EN 10204), zakres PMI, oznakowanie/kod kreskowy |
|
Zaangażowanie-strony trzeciej |
Zakres obserwacji/inspekcji określony przez właściciela |
Wsparcie projektu
Dla projektów zbudowanych wokółStal nierdzewna ASTM A312, Fajka ósemkowadostarcza 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H i wybrane gatunki specjalne z-wyżarzonymi wykończeniami, trawieniem/pasywacją, usługą cięcia-na-długość i dokumentacją dostosowaną do ITP projektu. Na życzenie można zorganizować niezależną inspekcję-osoby trzeciej.





