Jakie są zalety i wady rur izolowanych poliuretanem?

Rury izolacyjne z poliuretanu to izolowane zespoły rur stosowane w celu zmniejszenia strat ciepła lub przyrostu temperatury w systemach rurociągów termicznych. Znane są również jakorura izolowana poliuretanem, Rura izolowana PU, Rura izolowana pianką poliuretanową, Lubpreizolowana rura stalowa-, w zależności od zastosowania i terminologii regionalnej. W sieciach grzewczych, chłodniczych i podziemnych o ich wydajności nie decyduje sama warstwa pianki. Rura przewodowa, jakość pianki poliuretanowej, obudowa zewnętrzna z HDPE, warunki klejenia, uszczelnienie połączeń, temperatura pracy i środowisko instalacji – wszystko to wpływa na długoterminową-niezawodność. Ich głównymi zaletami są niska przewodność cieplna, stabilna izolacja i dobra przydatność do bezpośrednio podziemnych sieci grzewczych lub chłodniczych. Ich główne ograniczenia zwykle dotyczą uszczelniania spoin polowych, ryzyka wnikania wody, zakresu temperatur i trudności w naprawie po zakopaniu.

W zastosowaniach ciepłowniczych,Rura preizolowana EN 253-systemy są powszechnym odniesieniem technicznym. Norma opisuje-wykonane fabrycznie zespoły rur do bezpośrednio podziemnych sieci ciepłej wody, składające się zazwyczaj ze stalowej rury przewodowej, izolacji ze sztywnej pianki poliuretanowej i zewnętrznej osłony z polietylenu. Standardowe odniesienia dla systemów typu EN 253 wskazują również ciągłą obsługę ciepłej wody do 120 stopni i okazjonalną temperaturę szczytową do 140 stopni, w zależności od projektu systemu i edycji standardowej.

A rura izolacyjna z poliuretanujest zwykle strukturą typu rura-w-rurze. Rura wewnętrzna transportuje medium, warstwa pianki poliuretanowej zapewnia izolację termiczną, a płaszcz zewnętrzny chroni izolację przed glebą, wilgocią, uszkodzeniami transportowymi i kontaktem mechanicznym.

Pobierz:Rura izolacyjna z poliuretanu, dane techniczne i przewodnik stosowania

W przypadku-preizolowanych systemów ciepłowniczych powiązane normy mogą również obejmować armaturę, zawory i złącza obiektowe. EN 448 obejmuje fabrycznie-wykonane izolowane zespoły złączek, takie jak kolana, trójniki, reduktory, kompensatory i kotwy; Norma EN 489 obejmuje złącza wykonane pomiędzy sąsiadującymi-preizolowanymi rurami, kształtkami lub zaworami w podziemnych sieciach ciepłej wody.

1. Niska przewodność cieplna i zmniejszone straty ciepła

Główną zaletą rur izolacyjnych z poliuretanu jest ich niski współczynnik przenikania ciepła. Sztywna pianka poliuretanowa ma strukturę-zamkniętych komórek, która pomaga zmniejszyć straty ciepła w rurociągach transportujących gorącą wodę i pomaga zmniejszyć przyrost temperatury w systemach wody lodowej. Właśnie dlatego rury izolacyjne z pianki PU są szeroko stosowane w ciepłownictwie, sieciach wody lodowej i innych systemach rurociągów cieplnych. W przypadku rurociągów wody lodowej ta sama warstwa izolacyjna pomaga również zmniejszyć przyrost temperatury i ryzyko kondensacji, jeśli uszczelnienie parowe jest odpowiednio kontrolowane.

Konkretne wartości przewodności cieplnej zależą od składu pianki, gęstości, temperatury badania, warunków starzenia i procesu produkcyjnego. Niektóre odniesienia do rur preizolowanych- EN 253 podają przewodność cieplną pianki PUR w przybliżeniuλ50 = 0.0260–0.027 W/(m·K), ale należy je traktować jako dane-specyficzne dla produktu, a nie uniwersalną wartość dla każdej rury izolowanej pianką poliuretanową.

Ta niska przewodność cieplna pomaga na kilka sposobów:

• zmniejsza spadek temperatury w długich rurociągach ciepłej wody;
• poprawia efektywność energetyczną ciepłownictwa;
• obniża niepotrzebne straty ciepła pomiędzy instalacją a odbiorcami końcowymi;
• pomaga stabilizować temperaturę wody lodowej w sieciach chłodniczych;
• zmniejsza ryzyko kondensacji, jeśli kontrola pary i uszczelnienie płaszcza są odpowiednio zaprojektowane.

Wartość techniczna to nie tylko „oszczędność energii”. W długiej sieci cieplnej niższe straty ciepła sprzyjają również bardziej stabilnemu równoważeniu systemu i zmniejszają kompensację temperatury wymaganą podczas pracy.

2. Dobra przydatność do systemów rur izolowanych układanych bezpośrednio w ziemi

Rura w izolacji poliuretanowej jest szczególnie popularna w bezpośrednio podziemnych sieciach ciepłowniczych. W tej konstrukcji rura przewodowa przenosi ciśnienie i temperaturę, izolacja z pianki PU ogranicza straty ciepła, a płaszcz zewnętrzny HDPE chroni warstwę izolacyjną przed kontaktem z gruntem, wilgocią, ciśnieniem zasypki i drobnymi uszkodzeniami mechanicznymi podczas montażu. Zespolony zespół rur pomaga również utrzymać pracę rury przewodowej, warstwy izolacyjnej i osłony zewnętrznej jako jednego systemu.

Konstrukcja ta jest przydatna tam, gdzie rurociąg musi być zakopany pod drogami, korytarzami użyteczności publicznej, terenami przemysłowymi lub miejskimi trasami ciepłowniczymi. W porównaniu z gołą rurą i izolacją-nałożoną na polu, fabrycznie-wykonana-fabrycznie izolowana rura stalowa zapewnia bardziej kontrolowaną konstrukcję przed instalacją, szczególnie tam, gdzie długie odcinki rur wymagają stabilnej grubości izolacji i ciągłości płaszcza zewnętrznego.

W przypadku systemów bezpośrednio zakopanych zaletą jest cały montaż:

• rura przewodowa przenosi ciśnienie i temperaturę;
• izolacja z pianki PU ogranicza straty ciepła;
• osłona zewnętrzna HDPE działa jak bariera ochronna przed wilgocią gleby i uszkodzeniami podczas transportu;
• łączona struktura pomaga utrzymać wyrównanie rur wewnątrz obudowy;
• systemy połączeń łączą odcinki rur po spawaniu lub montażu.

Dlatego też określenia takie jakOdporna na korozję obudowa zewnętrzna-, Rura izolowana płaszczem HDPE, Ibezpośrednio zakopaną rurę izolacyjnączęsto pojawiają się razem. Płaszcz zewnętrzny nie zastępuje bezpośrednio zabezpieczenia antykorozyjnego rury przewodowej, ale pomaga zapobiegać przedostawaniu się wody do warstwy izolacyjnej i powierzchni rury.

Jednakże bezpośrednie zakopywanie działa dobrze tylko wtedy, gdy płaszcz i złącza polowe pozostają uszczelnione. Wodoodporna izolowana rura nie jest tworzona przez samą piankę; zależy to od pancerza zewnętrznego, tulei złącza, zamknięcia obudowy i jakości montażu.

3. Bardziej spójna-jakość izolacji fabrycznej

Rura stalowa-preizolowana z pianki poliuretanowej jest wytwarzana w kontrolowanym procesie produkcyjnym. W porównaniu z izolacją nakładaną całkowicie na miejscu,-wykonana fabrycznie izolacja może zapewnić bardziej stałą grubość pianki, wyrównanie obudowy, koncentryczność i uformowanie płaszcza zewnętrznego.

Ma to znaczenie, ponieważ na izolacyjność cieplną wpływają szczegóły, które nie zawsze są widoczne po montażu:

• nierówne wypełnienie pianką może powodować powstawanie słabych obszarów termicznych;
• słabe wiązanie może mieć wpływ na stabilność systemu;
• puste przestrzenie w piance mogą zmniejszać wydajność cieplną;
• mimośrodowość obudowy może prowadzić do nierównej grubości izolacji;
• uszkodzone powierzchnie płaszcza mogą stać się-punktami wnikania wilgoci.

Produkcja fabryczna nie eliminuje wszystkich zagrożeń, ale zmniejsza część zmienności spowodowanej pogodą, dostępem do miejsca budowy, umiejętnościami siły roboczej i ograniczonymi warunkami kontroli.

4. Szybszy montaż długich odcinków rurociągu

Ponieważ warstwa izolacyjna i płaszcz zewnętrzny są nakładane fabrycznie, prace w terenie mogą skupiać się na ustawianiu rur, spawaniu, opuszczaniu rowów i wykańczaniu połączeń. Zmniejsza to ilość prac izolacyjnych-na miejscu, szczególnie w przypadku długich odcinków ciepłownictwa, wody lodowej i zakopanych odcinków rurociągów cieplnych.

Kluczową kwestią jest to, że ryzyko instalacji nie znika; przesuwa się do obszaru złącza polowego. Po spawaniu rur część złącza należy oczyścić, osuszyć, zaizolować i prawidłowo uszczelnić. Przed zakopaniem należy sprawdzić położenie rękawa, wypełnienie pianką, zamknięcie obudowy i ciągłość płaszcza, ponieważ nawet mała szczelina lub źle uszczelniona krawędź może umożliwić przedostanie się wody gruntowej do warstwy izolacji i zmniejszyć-w dłuższej perspektywie wydajność cieplną.

1. Wyższy koszt początkowy niż w przypadku podstawowej izolacji rur

Wadą rur izolacyjnych z poliuretanu jest wyższy koszt początkowy. Preizolowana-rura stalowa składa się nie tylko z rury przewodowej i warstwy izolacyjnej; obejmuje to również fabryczny wtrysk pianki, osłonę HDPE, produkcję rur-w-rurach, zestawy do połączeń na miejscu i większe objętości transportu.

Na różnicę kosztów wpływają głównie:

• materiał rury przewodowej i grubość ścianki;
• grubość izolacji;
• Średnica i grubość osłony HDPE;
• zestawy do połączeń obiektowych i akcesoria uszczelniające;
• objętość transportowa spowodowana większą średnicą zewnętrzną.

W przypadku krótkich odsłoniętych odcinków rur-prosta izolacja zastosowana na miejscu może być bardziej elastyczna. W przypadku głęboko zakopanych rurociągów cieplnych często wybiera się-preizolowaną rurę poliuretanową, ponieważ system izolacji i ochrony jest już wbudowany w zespół rurowy.

2. Uszczelnianie złączy jest głównym słabym punktem

Prosty odcinek rury produkowany jest w fabryce, ale połączenia pomiędzy odcinkami rur są wykonywane na miejscu. Jest to jeden z najczęstszych słabych punktów technicznych-systemów rur preizolowanych.

Jeśli złącze polowe nie zostanie prawidłowo uszczelnione, woda może przedostać się do warstwy izolacyjnej. Wnikanie wody do izolowanych połączeń rur może zmniejszyć wydajność cieplną, uszkodzić strukturę pianki i zwiększyć ryzyko korozji wokół rury przewodowej. Problem jest poważniejszy w sieciach podziemnych, ponieważ wada może pozostać ukryta do czasu utraty ciepła, alarmów wilgoci, osiadania gruntu lub problemów z korozją. Zadrapania płaszcza HDPE, uszkodzone końcówki obudowy lub odsłonięta pianka w-obszarach cięć- również mogą stać się punktami wnikania-wody, jeśli nie zostaną naprawione przed zakopaniem.

Typowe przyczyny uszkodzenia uszczelnienia złącza izolacyjnego obejmują:

• słabe oczyszczenie powierzchni przed montażem tulei;
• przedostawanie się wód deszczowych lub gruntowych przed zamknięciem;
• niepełne wypełnienie pianką na złączu;
• słaby rękaw termokurczliwy lub zamknięcie osłonki;
• uszkodzone końcówki osłonki;
• nieprawidłowe obchodzenie się z odgałęzieniami, łukami lub reduktorami;
• słaba naprawa rozcięć i zadrapań kurtki.

W przypadku rur izolacyjnych z poliuretanu złącze należy traktować jako część systemu ociepleń, a nie jako drugorzędny detal konstrukcyjny. Normy EN 489-typu złączy koncentrują się dokładnie na tym obszarze: połączeniach pomiędzy sąsiadującymi fabrycznie rurami, złączkami lub zespołami zaworów w podziemnych sieciach ciepłej wody.

3. Naprawa po pochówku jest trudna

Kolejną wadą rur izolacyjnych z poliuretanu jest trudna konserwacja po zakopaniu. Po zainstalowaniu, zasypaniu i pokryciu rurociągu, kontrola systemu izolacji nie jest tak łatwa, jak odsłoniętej izolacji rury.

Jeżeli obudowa zewnętrzna ulegnie uszkodzeniu lub izolacja zamoczy się, naprawa może wymagać kilku kroków:

• zlokalizowanie dotkniętej sekcji;
• kopanie rurociągu;
• przecięcie lub otwarcie uszkodzonego obszaru kurtki;
• sprawdzenie, czy pianka PU jest mokra lub zdegradowana;
• suszenie, wymiana lub odnawianie izolacji;
• naprawa obudowy;
• ponowne uszczelnienie złącza lub płaszcza;
• ponowne zasypywanie.

To sprawia, że ​​awaria izolowanych rur podziemnych jest-droższa i bardziej czasochłonna niż naprawa izolacji powierzchniowej. Trudność polega nie tylko na kosztach pracy; jest to także przerwa w działaniu sieci ciepłowniczej lub chłodniczej.

4. Należy dokładnie sprawdzić dopuszczalne temperatury i ryzyko starzenia się pianki

Pianka poliuretanowa dobrze sprawdza się w wielu systemach ciepłej i lodowej wody, ale nie nadaje się do każdego zastosowania-wysokotemperaturowego. Systemy rur preizolowanych typu EN 253- są stosowane głównie w bezpośrednio podziemnych sieciach ciepłej wody, przy czym odniesienia do norm często wspominają o ciągłej pracy w temperaturze do 120 stopni i sporadycznej temperaturze szczytowej do 140 stopni w przypadku niektórych systemów.

Nie oznacza to, że każda rura izolowana pianką poliuretanową może bezpiecznie pracować w tych temperaturach. Rzeczywisty limit temperatury zależy od składu pianki, projektu systemu rur, warunków ciągłej pracy, zachowania się podczas starzenia i obowiązującego standardu projektowego. Długotrwała-może powodować podwyższona temperaturastarzenie termiczne, chwilanarażenie na wilgoćpo uszkodzeniu płaszcza lub uszkodzeniu złącza polowego może jeszcze bardziej obniżyć wydajność izolacji.

Degradacja piany może objawiać się jakozwiększona przewodność cieplna, słabsze wiązanie,kurczenie się lub pękanie piankioraz miejscową utratę ciepła na złączach lub uszkodzonych sekcjach. W przypadku rurociągów parowych, linii technologicznych o bardzo wysokiej-temperaturze lub instalacji o ciągłej-temperaturze, materiały izolacyjne, takie jak wełna mineralna, krzemian wapnia lub szkło piankowe, mogą być bardziej odpowiednie niż pianka poliuretanowa.

5. Większa średnica zewnętrzna wpływa na układ i przestrzeń instalacyjną

Rura izolacyjna z poliuretanu ma znacznie większą średnicę zewnętrzną niż rura przewodowa. Ostateczny rozmiar obejmuje średnicę zewnętrzną rury stalowej, grubość izolacji i osłonę HDPE. Ta izolowana rura o większej średnicy zewnętrznej wpływa na szerokość rowu, odstępy, transport, układ podpór i konstrukcję złączy.

Na przykład dwa systemy mogą wykorzystywać tę samą rurę przewodową DN, ale mieć różne średnice osłony ze względu na różną grubość izolacji lub serię osłon. Wpływa to na:

• szerokość wykopu;
• odstęp między przewodami zasilającymi i powrotnymi;
• promień zgięcia i luz montażowy;
• objętość materiału zasypkowego;
• przestrzeń transportowa i magazynowa;
• rozmiar tulei złącza polowego.

Jest to ograniczenie techniczne, które często jest niedoceniane, gdy bierze się pod uwagę jedynie rozmiar wewnętrznej rury doprowadzającej.

Pobierz: Arkusz danych na temat zalet i ograniczeń rur w izolacji poliuretanowej

Rury izolacyjne z poliuretanu nie są najlepszym rozwiązaniem dla każdego rurociągu. Ich działanie należy porównać z innymi systemami izolacyjnymi pod względem temperatury, wilgotności, narażenia na ogień, metody montażu i dostępu do konserwacji.

Pobierz:Porównanie materiałów izolacji rur

Pianka poliuretanowa sprawdza się tam, gdzie ważne są niskie straty ciepła, zwarta izolacja i-fabrycznie wykonany zespół rur. Wełna mineralna lub szkło piankowe mogą być bardziej odpowiednie, gdy głównym wymaganiem jest odporność na ogień, wysoką temperaturę lub silną wilgoć.

Prawidłowe zastosowanie rur izolacyjnych z poliuretanu zależy od warunków pracy i środowiska instalacji. Następująceczynniki techniczne należy to sprawdzić przed wyborem tego typu systemu rur. W przypadku projektów, które wymagają fabrycznie-dostawy fabrycznie izolowanej rury z określoną rurą przewodową, pianką PU, płaszczem zewnętrznym i zakresem dostawy,izolacja rur z poliuretanunależy sprawdzić łącznie z temperaturą roboczą, grubością izolacji, materiałem obudowy, systemem połączeń i sposobem montażu.

Pobierz:Lista kontrolna doboru rur izolowanych poliuretanem

Rury izolacyjne z poliuretanu nadają się ogólnie do:

• bezpośrednie podziemne sieci ciepłej wody;
• systemy rur ciepłowniczych;
• linie doprowadzające i powrotne wody lodowej;
• przemysłowe linie ciepłownicze;
• rurociągi zakopane w zimnym-regionie, gdzie wymagane jest zatrzymanie ciepła.

Wymagają one dokładniejszego przeglądu w przypadku:

• rurociągi parowe lub ciągła praca-w wysokiej temperaturze;
• obszary narażone-naziemne, w których obowiązują-wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• trasy z częstymi wykopami lub ryzykiem uszkodzeń mechanicznych;
• miejscach, gdzie w przyszłości dostęp do napraw będzie utrudniony.

Darmowa wycena

Często zadawane pytania

 

 

01. Jaka jest największa wada rur izolowanych poliuretanem?

Największą wadą zwykle nie jest prosty odcinek rury, aleobszar wspólnego pola. Jeśli mufa złącza, wypełnienie piankowe, zamknięcie obudowy lub naprawa płaszcza nie zostaną prawidłowo uszczelnione, woda może przedostać się do warstwy izolacyjnej. Gdy wilgoć dotrze do pianki PU, wydajność cieplna może spaść, a ryzyko korozji wokół rury przewodowej może wzrosnąć.

02. Czy rury w izolacji poliuretanowej nadają się do bezpośredniego zakopywania?

Tak, powszechnie stosuje się rury izolowane poliuretanembezpośrednie podziemne sieci ciepłej wodyi systemy ciepłownicze. Typowy system typu EN 253 wykorzystuje stalową rurę przewodową, izolację z pianki poliuretanowej i osłonę polietylenową. Kluczowym warunkiem jest to, aby osłona zewnętrzna i złącza polowe pozostały uszczelnione przed wilgocią gleby, wodami gruntowymi i uszkodzeniami zasypki.

03. Czy rury w izolacji poliuretanowej można stosować w rurociągach parowych?

Nie domyślnie. Rury w izolacji PU są powszechnie stosowane w instalacjach ciepłej wody, wody lodowej i systemach cieplnych o umiarkowanej-temperaturze, ale rurociągi parowe wymagają osobnego przeglądu temperatury. Ciągła praca w wysokiej-temperaturze może powodować starzenie się pianki, zwiększoną przewodność cieplną lub kurczenie się pianki, dlatego w przypadku niektórych linii parowych bardziej odpowiednia może być wełna mineralna, krzemian wapnia lub szkło piankowe.

04.Jak wypada rura izolowana poliuretanem w porównaniu z izolacją z wełny mineralnej i szkła komórkowego?

Pianka poliuretanowa jest mocna tam, gdzieniskie straty ciepławażna jest niewielka grubość izolacji i-fabryczny montaż rur. Wełna mineralna jest zwykle lepsza w przypadku wymagań związanych z-wysoką temperaturą lub ogniem-. Szkło piankowe jest często rozważane tam, gdzie odporność na wilgoć, wytrzymałość na ściskanie lub trudne-warunki eksploatacji pod ziemią/na zimno są ważniejsze niż koszt początkowy.

Certyfikaty

 

Certyfikat CE

Certyfikat ISO 9001

Certyfikat API Q1

Certyfikat ABS

Certyfikat AP-5L

Certyfikat API-5CT