Internal FBE Coating Pipe
1eef835fa043d0f64805a35c1c715103

Wewnętrzna rura z powłoką FBE

Typ powłoki: Fuzja-Wewnętrzna wyściółka z żywicy epoksydowej (FBE).
Normy: AWWA A210/C210, ISO 21809-2
Grubość powłoki: typowo 250–500 μm
Temperatura pracy: do 95 stopni (specjalne gatunki do 120 stopni)
Zalety:
Silna odporność na korozję na olej, gaz, słoną wodę, H₂S, CO₂
Gładka powierzchnia zmniejsza tarcie i koszty pompowania (15–25% niższy spadek ciśnienia)
Wydłużona żywotność rurociągów w środowiskach kwaśnych i ściernych
Jakość i dostawa: Pełna kontrola jakości/kontrola jakości (test wakacyjny, grubość, przyczepność) oraz konfigurowalna grubość, rozmiary i gatunki powłoki

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Przegląd produktu

Wewnętrzna rura z powłoką FBE to rura stalowa z warstwą-klejonego żywicy epoksydowej (FBE) nałożoną na wewnętrzną powierzchnię. Powłoka ta zapewnia doskonałą odporność na korozję, płynny przepływ płynu i dłuższą żywotność, dzięki czemu szczególnie nadaje się do transportu ropy, gazu, wytworzonej wody i płynów wiertniczych. W porównaniu do gołej stali, rury FBE powlekane wewnętrznie znacznie zmniejszają straty ciśnienia na skutek tarcia, poprawiają wydajność hydrauliczną i chronią przed korozją wewnętrzną w agresywnym środowisku.
Obowiązujące normy obejmują AWWA C210 / A210, ISO 21809-2 oraz odpowiednie specyfikacje dotyczące ropy i gazu.

internal FBE coated pipe product stacking display ready for shipment internally coated anti-corrosion steel pipes stacking for oil and gas pipeline applications

Proces produkcji i powlekania

1. Przygotowanie powierzchni

Wewnętrzna powierzchnia stali jest czyszczona i-śrutowana do uzyskania niemal-białego metalicznego wykończenia (Sa 2,5–Sa 3).

Zapewnia optymalną szorstkość przyczepności żywicy epoksydowej.

2. Wstępne-podgrzewanie

Rura jest równomiernie podgrzewana do wymaganej temperatury (zwykle 180–230 stopni).

3. Aplikacja żywicy epoksydowej

Proszek-epoksydowy związany metodą fuzji jest natryskiwany na gorącą powierzchnię wewnętrzną.

Proszek topi się, przepływa i łączy w ciągłą warstwę.

4. Utwardzanie i chłodzenie

Epoksyd utwardza się, tworząc mocną, usieciowaną-powłokę polimerową.

Kontrolowane chłodzenie zapewnia przyczepność i stabilność wymiarową.

5. Inspekcja i kontrola jakości

Detekcja wakacji, pomiar grubości powłoki, badania przyczepności.

Następnie zastosowano standardy takie jak AWWA A210 i ISO 21809-2.

Właściwości techniczne

Grubość powłoki: Zwykle 250–500 μm, w zależności od wymagań serwisowych.
Maks. Temperatura pracy: do 95 stopni w sposób ciągły (wyższe stopnie do 120 stopni).
Siła przyczepności: Doskonała przyczepność do podłoża, odporna na korozję-podpowłokową.
Odporność chemiczna: Silna odporność na węglowodory, słoną wodę, H₂S i CO₂.
Współczynnik tarcia: Gładka powierzchnia zmniejsza spadek ciśnienia w rurociągu o 15–25%.

internal FBE coating application process on OCTG tubing internal FBE fusion bonded epoxy coating on steel pipe interior wall

Aplikacje

Wiercenie pól naftowych: Wewnętrzna powłoka FBE do rur wiertniczych, chroniąca przed płuczką wiertniczą i płynami ściernymi.
Przesył ropy i gazu: Stosowany w liniach zbierających, rurociągach produkcyjnych i rurociągach przesyłowych, w których występuje kwaśny gaz lub wytworzona woda.
Rurociągi wodne: Stosowany do wtryskiwania wody morskiej, ponownego wtrysku-wytworzonej wody i transportu wody miejskiej w celu zminimalizowania korozji.
Usługi Przemysłowe: Zakłady chemiczne, elektrownie i rurociągi technologiczne wymagające transportu czystych płynów.

Kluczowe zalety

Doskonała ochrona przed korozją– Zapobiega korozji wewnętrznej powodowanej przez ropę naftową, solankę, kondensaty gazowe i środki chemiczne.

Poprawiona wydajność przepływu– Gładka powierzchnia epoksydowa zmniejsza turbulencje, obniżając koszty pompowania i oszczędzając energię.

Wydłużony okres użytkowania– Znacząco zwiększa żywotność rurociągu w agresywnym środowisku.

Wszechstronne zastosowanie– Nadaje się do rur wiertniczych, rur naftowych, linii wtrysku wody i rurociągów podmorskich.

Zgodność ze standardami– Spełnia normy AWWA A210, ISO 21809-2 i specyfikacje projektów dotyczących pól naftowych.

Jakość i możliwości dostaw

Octal Pipe zapewnia, że każda wewnętrzna rura powłokowa FBE jest produkowana zgodnie z rygorystycznymi systemami zapewnienia jakości, w pełni zgodnymi z międzynarodowymi normami, takimi jak AWWA A210 i ISO 21809-2. Każda rura poddawana jest detekcji urlopu, pomiarowi grubości powłoki, testom wytrzymałości przyczepności i weryfikacji ciśnienia hydrostatycznego, co gwarantuje stałą wydajność i odporność na korozję.

Ponadto zapewniamy elastyczne możliwości dostaw, aby spełnić różne wymagania projektu:

Niestandardowa grubość powłokizgodnie z warunkami świadczenia usług.
Szeroki zakres rozmiarówod rur wiertniczych o małej-średnicy po linie przesyłowe o dużej-średnicy.
Możliwość dostosowania materiałuw przypadku rur olejowych, przewodów wtrysku wody lub środowisk o kwaśnej-zanieczyszczeniu.
Pełna dokumentacja i identyfikowalnośćw celu uzyskania EPC i akceptacji-użytkownika końcowego.

Łącząc rygorystyczne zasady kontroli jakości z niestandardowymi rozwiązaniami w zakresie dostaw, Octal Pipe dostarcza niezawodne rury wewnętrzne powlekane FBE, które sprawdzają się w projektach związanych z ropą i gazem, wiertniami i przesyłem wody na całym świecie.