Kruszarka skał
Zakres: Karmienie → Kruszenie (pierwotne/wtórne) → Przesiewanie/Recyrkulacja → Mycie/Transfer
Dane wejściowe zapytania ofertowego: Stan materiału (ścierność/wilgoć/glina), Maksymalny rozmiar podawanego materiału, Docelowa wydajność (t/h), Docelowa gradacja/siatka, Standard mocy, Powierzchnia zakładu
Podstawowe wyposażenie: Podajnik wibracyjny, Kruszarka młotkowa ciężka, Kruszarka szczękowa (PE), Kruszarka udarowa,
Przesiewacz wibracyjny YK, sito bębnowe, podkładka spiralna,-wysokowydajna myjka piaskowa, przenośnik kubełkowy
Typowe punkty kontrolne: Limit podawania, zasięg wyładowania/oczek, zakres wydajności, moc silnika (kW), wymiary/waga, części eksploatacyjne i zakres części zamiennych
Pakiet dostawy: Lista wyposażenia, Lista pakowania, Podręczniki/lista części, Dokumentacja kontroli (jeśli jest wymagana)
Kruszarki do skał to maszyny-o wielkości przemysłowej, które rozbijają duże skały, kamienie, rudy i beton z rozbiórki na kontrolowane, nadające się do użytku rozmiary do produkcji kruszywa, recyklingu i przygotowania paszy wydobywczej. W zależności od materiału i wydajności docelowej rozdrabniają się głównie poprzez kruszenie ściskające (takie jak kruszenie szczękowe, stożkowe lub wirujące) lub kruszenie udarowe (kruszarki udarowe do kształtowania i wtórnej redukcji). Kruszarki do skał są dostarczane jako jednostki stacjonarne, przenośne lub mobilne, umożliwiające przetwarzanie w zakładzie stacjonarnym lub bezpośrednio na miejscu-w celu zminimalizowania konieczności transportu, kontrolowania gradacji produktu i poprawy ogólnej wydajności w miejscu pracy.
Prześlij nam rozmiar pliku danych, docelową gradację, wymagania dotyczące TPH oraz informację, czy Twoja witryna potrzebuje sprzętu przenośnego/mobilnego. Zalecimy konfigurację, która spełnia Twoje ograniczenia wyjściowe i instalacyjne, wraz z przejrzystymi elementami dostawy i dokumentacją do wysyłki eksportowej.
Proces kruszenia skał i lista kontrolna zapytania ofertowego
Sprzedawaną kruszarkę do skał należy porównać na podstawie mierzalnych danych wejściowych zapytania ofertowego, a nie samej wydajności katalogowej. W rzeczywistych projektach podawanie ścierniwa może szybko zwiększyć koszty zużycia, chyba że z góry określono zakres tulei/młotka i-części zamienne do rozruchu. W przypadku paszy gliniastej lub lepkiej przesiewanie może oślepić i zwiększyć recyrkulację, dlatego-przed skalpowaniem i zakresem płukania należy sprawdzić, czy jest zgodny z docelowym poziomem drobnych cząstek oraz planem postępowania z wodą/szlamem.
Przed zamówieniem potwierdź te punkty akceptacji:
- Ocenionopasmo pojemnościprzy określonych warunkach zasilania i ustawieniu
- Maksymalny rozmiar paszylimitu i wszelkich wymaganych-weryfikacji wstępnej
- Gradacja docelowai czy obieg jest otwarty czy zamknięty (recyrkulacja)
- Norma mocy(kW, napięcie/częstotliwość, metoda rozruchu)
- Koperta instalacyjna(powierzchnia, prześwit, punkty podnoszenia)
- Nosić-zakres części + części zamienne-do rozruchuoraz spójność tabliczki znamionowej/listy pakowania
Jak działa kruszarka do skał?
W typowym kamieniołomie lub miejscu wydobyciamaszyna do kruszenia skałznajduje się przed systemem przesiewania i przenoszenia. Jego rolą jest kontrolowanie maksymalnego rozmiaru cząstek wchodzących na linię, co bezpośrednio wpływa na wydajność przesiewacza, obciążenie paska i zużycie-części na dalszym etapie.
| Etap (obwód zamknięty) | Co się dzieje | Co należy potwierdzić (zakup/akceptacja) |
|---|---|---|
| 1.Kontrola podawania (przed kruszarką) | Podajnik dozuje materiał do kruszarki ze stałą prędkością, aby uniknąć przepięć, mostkowania i nierównomiernego zużycia. | Rodzaj materiału, wilgoć/glina, maks. wielkość bryły; stabilne zapotrzebowanie na paszę dla warunków panujących w miejscu hodowli (zwłaszcza przenośne/mobilne). |
| 2. Pierwotne kruszenie (spraw, aby było „nadające się do przetworzenia”) | Kruszarka szczękowa wykorzystuje kompresję, aby zredukować duży wsad do stabilnego rozmiaru na dalszych etapach. | Rozwarcie szczęk a maksymalny rozmiar paszy; docelowe rozładowanie do następnego etapu; ryzyko pomostowe; nosić-plan części. |
| 3.Kruszenie wtórne/trzeciorzędowe (spraw, aby było „nadające się do sprzedaży”) | Wybierz typ kruszarki w oparciu o redukcję, kształtowanie i koszt zużycia. | Wybór zależy od twardości/ścierności, docelowej gradacji, kosztu zużycia i czasu sprawności. |
| 3a. Uderzenie/miażdżenie młotkiem | Redukcja uderzeń + kształtowanie; szybka redukcja odpowiednich materiałów. | Przydatność materiału; części eksploatacyjne (młotki/wkładki); strategia zanieczyszczenia pasz przeznaczonych do recyklingu. |
| 3b. Kruszenie stożka | Kompresja wtórna/trzeciorzędna; stabilna wydajność w twardszej skale. | Profil liniowy; obciążenie recyrkulacyjne; wymagania dotyczące stabilnej wydajności. |
| 3c. Kruszenie z pionowym wałem (typ VSI-) | Formowanie piasku + kontrolowane drobne cząstki; często używany do piasku produkowanego o grubości 0–5 mm. | Wymagany kształt cząstek; kontrola kar; integracja przesiewania/płukania. |
| 4.Recyrkulacja przesiewania (tutaj decyduje się o ostatecznym rozmiarze) | Ekrany podzielone na-produkty o dużych rozmiarach i zwroty za duże; recyrkulacja blokuje ostateczną gradację. | Rozmiar pokładu ekranu; docelowe rozmiary produktów; współczynnik recyrkulacji; unikaj nadmiernego-zgniecenia i utraty pojemności. |
| 5.Mycie (opcjonalnie) | Usuwa glinę/drobiny, gdy wymaga tego czystość lub krzywa uziarnienia. | Limit kar, dostępność wody, plan odzyskiwania/odwadniania, wymagania dotyczące zrzutów. |
| Uwaga przenośna/mobilna a stacjonarna | Zasada jest taka sama; urządzenia przenośne/mobilne charakteryzują się większą zmiennością podawania i mniejszą powierzchnią. | Przestrzeń transportowa, czas konfiguracji, zasilanie obiektu, projekt pętli ekranującej,-części zamienne potrzebne do rozruchu. |
| Dane wejściowe dotyczące akceptacji (lista kontrolna zapytania ofertowego) | Określa, czy obwód działa zgodnie z opisem. | Materiał + maksymalny posuw + docelowa gradacja + tph + układ + zakres przesiewania/mycia. |
Jeśli porównujeszsprzedam kruszarki do kamieniazacznij od zablokowania-materiału wejściowego zadania, maksymalnego rozmiaru podawanego materiału, docelowych produktów i wymaganej wydajności (t/h). Decydują one o tym, czy potrzebna jest kruszarka szczękowa jako główna, stopień udarowy/młotowy/stożkowy do redukcji wtórnej oraz pętla przesiewająca z obwodem zamkniętym-do kontroli końcowej gradacji.
Seria kruszarki szczękowej PE
Kruszarki szczękowe serii PE są szeroko stosowane do kruszenia wstępnego, gdzie wymagane są większe otwory wlotowe i stabilna przepustowość. Aby pomóc kupującym uniknąć-ponownej wyceny i zmian w konfiguracji,Fajka ósemkowadostosowuje wybór kruszarki szczękowej PE do mierzalnych punktów kontrolnych RFQ: rozmiar otworu wsadowego, maksymalny rozmiar wsadu, zakres wyładunku, zakres wydajności, zainstalowana moc i obwiednia instalacji (całkowite wymiary i waga).
W przypadku konstrukcji liniowej kruszarka szczękowa zazwyczaj wyznacza górny-górny pułap wydajności. Jeśli szczęka jest zbyt mała w stosunku do załadunku podajnika/zasypu, staje się wąskim gardłem; w przypadku zbyt dużych rozmiarów nakłady inwestycyjne zwiększają się bez poprawy gotowej produkcji, chyba że dalsze etapy są w stanie wchłonąć przepustowość. Aby uzyskać zgodę na zakup, należy traktować kruszarkę szczękową jako „główną kotwicę przepustową” i potwierdzić, że jej zakres wyrzutu odpowiada następnemu etapowi (kruszarka udarowa lub przesiewanie), aby linia była zrównoważona i-gotowa do odbioru.
Kruszarki szczękowesą szeroko stosowane jako kruszarki wstępne do kruszenia zgrubnego, gdzie wymagana jest stabilna przepustowość i duży stopień rozdrobnienia. Typowe funkcje obejmują:
- Duży współczynnik redukcjidla wydajnego kruszenia zgrubnego i mniejszej liczby etapów w przednim końcu linii.
- Wysoka przepustowośćprzy stałej pracy przy pierwotnym zadaniu kruszenia.
- Bardziej jednolity rozmiar wyładowania, wspierając płynniejsze przesiewanie w dalszej części procesu i kruszenie wtórne.
- Prosta strukturaz praktyczną konstrukcją, ułatwiającą instalację i-serwis na miejscu.
- Wygodna konserwacja, z częściami zużywalnymi, które można sprawdzać i wymieniać bez skomplikowanych procedur.
- Niższe koszty operacyjnenapędzane prostą mechaniką i zmniejszoną złożonością konserwacji.
- Granica wytrzymałości materiału:nadaje się do materiałów zwytrzymałość na ściskanie do 320 MPa(potwierdzić rodzajem materiału i ścieralnością w celu ostatecznego wyboru).
Mocne strony:duża zdolność kruszenia zgrubnego i szeroki zakres zastosowań.
Rozważania:kształt produktu zazwyczaj nie jest ostateczny; powszechnie wymagany jest etap wtórny plus badanie przesiewowe.
Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego:otwór podawania (mm), maksymalny posuw (mm), zakres rozładunku (mm), wydajność (t/h), prędkość mimośrodowa (r/min), moc (kW), waga (t), wymiary całkowite (mm).
| Model | Otwarcie kanału (mm) |
Maksymalny posuw (mm) |
Wypisać (mm) |
Pojemność (t/h) |
Prędkość ekscentryczna (obr/min) |
Moc (kW) |
Waga (t) |
Ogólny wymiar (dł. × szer. × wys.) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4539×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
Podajnik wibracyjny
Podajnik wibracyjny dozuje surowy kamień z leja zasypowego do kruszarki wstępnej z kontrolowaną szybkością. W przypadku zakupów wybór odbywa się głównie na podstawie rozmiaru rowka (dopasowanego do leja zasypowego/ładowarki), dopuszczalnego rozmiaru cząstek surowca i zakresu wydajności potrzebnego do utrzymania stabilności kruszarki wstępnej bez gwałtownych wzrostów.
W typowej linii urządzenie to chroni dalszy sprzęt, wygładzając prędkość posuwu i redukując nagłe zdarzenia przeciążeniowe, które przyspieszają zużycie szczęk/młota/uderzenia. „Właściwy” podajnik to taki, który utrzymuje stabilny przepływ masy w rzeczywistych warunkach zasilania w danym miejscu (wilgotność + glina + rozkład granulatu mieszanego), a nie tylko przy idealnej paszy testowej.
• Mocne strony: stabilizuje obciążenie kruszarki, zmniejsza ryzyko mostkowania, poprawia spójność zużycia na stopniu pierwotnym.
• Uwagi: geometria wylotu leja samowyładowczego i stan wsadu (wilgoć/glina) mogą powodować nierówny przepływ, jeśli nie zostaną prawidłowo dobrane.
• Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego: rozmiar rowka, maksymalny rozmiar cząstek surowca, wydajność przetwarzania (t/h), moc silnika (kW).
| Model | Rozmiar rowka (mm) |
Rozmiar cząstek paszy (mm) |
Wydajność przetwarzania (t/h) |
Moc silnika (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GZD6523 | 650 × 2300 | Mniejsze lub równe 400 | 40–80 | 1.1 × 2 |
| GZD9836 | 980 × 3600 | Mniej niż lub równo 500 | 80–200 | 2.2 × 2 |
| GZD1136 | 1100 × 3600 | Mniejsze lub równe 700 | 160–210 | 3.7 × 2 |
| GZD1238 | 1200 × 3800 | Mniejsze lub równe 750 | 250–400 | 5.5 × 2 |
| GZD1250 | 1200 × 5000 | Mniejsze lub równe 750 | 250–450 | 5.5 × 2 |
| GZD1538 | 1500 × 3800 | Mniejsza lub równa 1000 | 400–500 | 7.5 × 2 |
| GZD1550 | 1500 × 5000 | Mniejsza lub równa 1000 | 500–800 | 9.5 × 2 |
| GZD2038 | 2000 × 3800 | Mniejsze lub równe 1200 | 800–1000 | 12.5 × 2 |
| GZD2050 | 2000 × 5000 | Mniejsze lub równe 1200 | 800–1200 | 15 × 2 |
Ciężka kruszarka młotkowa
A ciężka kruszarka młotkowajest wybierany, gdy pozwala na to materiał i produkt docelowywysoki współczynnik redukcji w uproszczonym przepływie, często umożliwiającekruszenie jednoetapowe-oraz zmniejszenie zapotrzebowania na tradycyjny zespół kruszenia wtórnego. W wielu zadaniach zbiorczych może wytworzyć kontrolowane pasmo wyładowania (zwykledo 0–60 mm w jednym przejściu, w zależności od materiału i konfiguracji), co pomaga skrócić układ i zmniejszyć liczbę punktów transferu.
Z punktu widzenia zamówień jest to akoszt-za-tonę decyzji: przepływ można uprościć, ale czas sprawności zależy odścieralność, zmienność posuwu i planowanie-części zużywających się. Typowe punkty projektowe, które mają znaczenie na budowie, obejmują:brak-konstrukcji kratowej z regulowaną szczeliną(mniejsza wrażliwość na zatykanie przy zmiennej wilgotności),-konstrukcja wirnika/mocowania skupiona na zużyciu, wzmocniona ochrona wału młota/otworu{{1}młota i-dostęp ułatwiający konserwację (hydrauliczne otwieranie/kontrola, jeśli jest skonfigurowane).
Mocne strony:wysoki współczynnik redukcji w odpowiednich materiałach; może uprościć układ linii.
Rozważania:narażenie na zużycie jest wrażliwe na twardość/abrazyjność kamienia; potrzebne są praktyczne części zamienne.
Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego:materiał i ścieralność, maksymalny rozmiar wsadu, docelowy zakres wyładunku, wydajność (t/h), moc silnika (kW) oraz konfiguracja ciężka w porównaniu ze standardową.
| Typ | Model | Rozmiar kanału (mm) |
Pojemność (t/h) |
Moc silnika (kW) |
|---|---|---|---|---|
| Ciężki | PCZ1312 | Mniej niż lub równo 500 | 150–200 | 110 × 2 |
| PCZ1512 | Mniejsze lub równe 600 | 250–400 | 160 × 2 | |
| PCZ1615 | Mniejsze lub równe 650 | 400–700 | 220 × 2 | |
| PCZ1815 | Mniejsze lub równe 650 | 400–900 | 250 × 2 | |
| PCZ1820 | Mniejsze lub równe 800 | 800–1500 | 800-6 | |
| PCZ2125 | Mniejsze lub równe 1200 | 2000–3000 | 1250-6 | |
| Standard | PC-0706 | Mniejsze lub równe 400 | 50–70 | 75 |
| PC-1010 | Mniej niż lub równo 500 | 80–150 | 90 × 2 | |
| PC-1012 | Mniejsza lub równa 200 | 150–250 | 110 × 2 | |
| PC-1213 | Mniejsza lub równa 200 | 250–300 | 132–160 × 2 | |
| PC-1216 | Mniejsze lub równe 250 | 300–400 | 160–200 × 2 | |
| PC-1220 | Mniejsze lub równe 250 | 400–600 | 200–220 × 2 |
Kruszarka udarowa
Do tego wybierane są kruszarki udarowewtórne kruszenie i kształtowaniegdy wymagana jest postać cząstek i regulowany rozmiar wyjściowy. Często są wpadaneobieg zamknięty z przesiewaczami wibracyjnymiaby osiągnąć docelową gradację i zredukować niestabilność wydruku. Aby dostosować zapytanie ofertowe,Fajka ósemkowazaleca potwierdzeniemaksymalny rozmiar paszy i otwór paszowypo pierwsze, ponieważ kontrolują one przepustowość i narażenie na zużycie; typowy asortyment hydraulicznych kruszarki udarowej obejmujePosuw 250–700 mmIWydajność 60–548 t/hw zależności od materiału i konfiguracji.
Ta kategoria jest często wybierana ze względu na efektywność konserwacji:otwieranie hydraulicznepoprawia dostęp,wymienne wkładki ścieralne(stop-odporny na zużycie) pomagają zarządzać kosztami zużycia orazregulowane ustawienie rozładowaniawspiera stabilne sortowanie za pomocą praktycznej pętli przesiewania.
Mocne strony:dobre kształtowanie i regulowany wypływ; dobrze nadaje się do ekranowania-obwodów zamkniętych.
Rozważania:podawanie ścierniwa zwiększa zużycie wykładziny; stabilne podawanie poprawia czas pracy.
Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego:materiał i ścieralność, maksymalny posuw (mm), otwór zasilający (mm), docelowa szerokość wyładunku, wydajność (t/h), moc silnika (kW).
| Model | Dane techniczne (mm) |
Otwarcie kanału (mm) |
Maksymalna długość boku podawania (mm) |
Pojemność (t/h) |
Moc silnika (kW) |
Waga (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF-0807 | φ850 × 700 | 400 × 730 | Mniejsza lub równa 100 | 15–30 | 30–45 | 6.5 |
| PF-1008 | φ1000 × 800 | 400 × 830 | Mniej niż lub równo 150 | 30–50 | 37–55 | 10.5 |
| PF-1010 | φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | Mniej niż lub równo 150 | 50–80 | 55–75 | 12.5 |
| PF-1210 | φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | Mniejsza lub równa 200 | 70–120 | 110–132 | 15.8 |
| PF-1214 | φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | Mniejsze lub równe 300 | 130–180 | 132–160 | 19.8 |
| PF-1315 | φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | Mniejsze lub równe 350 | 160–250 | 200 | 26 |
| PF-1320 | φ1320 × 2000 | 860 × 2030 | Mniejsze lub równe 350 | 200–300 | 280 | 32 |
| PF-1515 | φ1550 × 1500 | 900 × 1650 | Mniejsze lub równe 400 | 300–350 | 160 × 2 | 38 |
Okrągły przesiewacz wibracyjny serii YK
Przesiewacze serii YK sortują pokruszony materiał na frakcje nadające się do sprzedaży i obsługują kontrolę recyrkulacji w obiegu zamkniętym. W ramach zamówienia należy dostosować powierzchnię ekranu, liczbę pokładów i zakres rozmiarów oczek do wymaganych frakcji wyjściowych, a następnie potwierdzić częstotliwość i amplitudę dla warunków panujących na miejscu.
W jednej linii ekran stanowi „bramkę jakości”, która definiuje końcową frakcję wyjściową i kontroluje obciążenie recyrkulacji. Jeśli ekran jest zbyt mały lub zaślepiony lepką paszą, wydajność całej instalacji staje się niestabilna. Kontrole zaopatrzenia powinny dostosować zakresy rozmiarów oczek do docelowych produktów i potwierdzić, że konfiguracja sita (warstwy, powierzchnia sita) może utrzymać znamionową przepustowość bez chronicznego przeciążenia recyrkulacji.
• Mocne strony: skalowalna przepustowość, obsługa klasyfikacji wielo-frakcyjnej, odpowiednia do kontroli recyrkulacji.
• Uwagi: lepki pokarm może powodować oślepienie; wybór multimediów na ekranie wydłuża czas pracy.
• Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego: warstwy, powierzchnia sita (m²), rozmiar oczek (mm), maksymalny rozmiar podawania (mm), wydajność (t/h), częstotliwość (r/min), amplituda (mm), moc silnika (kW), waga (t).
| Model | Warstwy | Obszar sita (m²) |
Rozmiar siatki (mm) |
Maksymalny rozmiar karmienia (mm) |
Pojemność (t/h) |
Częstotliwość wibracji (obr/min) |
Podwójna amplituda (mm) |
Moc silnika (kW) |
Waga (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1235 | 2 | 4.2 | 5–50 | 80 | 15–100 | 800–970 | 8 | 5.5 | 3.2 |
| 3YK1235 | 3 | 4.2 | 5–50 | 80 | 30–100 | 800–970 | 8 | 7.5 | 4.4 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–180 | 800–970 | 8 | 15 | 5.3 |
| 3YK1545 | 3 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–210 | 800–970 | 8 | 15 | 6.1 |
| 4YK1545 | 4 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–240 | 800–970 | 8 | 18.5 | 6.9 |
| YK1848 | 1 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 755 | 11 | 15 | 7.2 |
| 2YK1848 | 2 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 750 | 11 | 15 | 6.2 |
| 3YK1848 | 3 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 970 | 7 | 22 | 7 |
| 2YK1860 | 2 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–330 | 800–970 | 8 | 22 | 8 |
| 3YK1860 | 3 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–360 | 800–970 | 8 | 22 | 8.6 |
| 4YK1860 | 4 | 10.8 | 5–80 | 200 | 100–400 | 800–970 | 8 | 30 | 9.2 |
| 2YK2160 | 2 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–430 | 970 | 8 | 30 | 8.8 |
| 3YK2160 | 3 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–460 | 970 | 8 | 30 | 9.45 |
| 4YK2160 | 4 | 12.6 | 5–100 | 200 | 120–460 | 970 | 8 | 30 | 10.9 |
| 2YK2470 | 2 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–500 | 970 | 8 | 37 | 9.63 |
| 3YK2470 | 3 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–550 | 970 | 8 | 37 | 11.5 |
| 4YK2470 | 4 | 16.8 | 5–100 | 200 | 180–600 | 970 | 8 | 37 | 12.78 |
| 2YK2860 | 2 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 3YK2860 | 3 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 2YK3072 | 2 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
| 3YK3072 | 3 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
Sito bębnowe
Sito bębnowe jest zwykle wybierane tam, gdzie pasza jest lepka, zmieszana lub podatna na zaślepianie tradycyjnych mediów przesiewających. Zaopatrzenie powinno koncentrować się na rozmiarze cylindra, prędkości obrotowej, nachyleniu i przekroju wymaganym w procesie.
Urządzenie to jest często używane jako stopień-separacji wstępnej w celu ochrony kruszarki znajdującej się dalej na linii produkcyjnej i poprawy stabilności linii, gdy nadawa zawiera dużą zawartość gliny lub mieszaną wielkość cząstek, co powoduje zatykanie sita. Wybór zamówienia powinien potwierdzać, że zamierzony cel separacji (skalpowanie,-przesiewanie wstępne lub proste sortowanie) odpowiada wydajności projektowej bębna i stanowi źródła zasilania w obiekcie.
• Mocne strony: silne działanie zapobiegające-oślepianiu, odpowiednie do wstępnej separacji mieszanej/mokrej paszy.
• Uwagi: precyzja sortowania jest zazwyczaj niższa niż w przypadku wielopokładowych przesiewaczy wibracyjnych-, co zapewnia ścisłą kontrolę frakcji.
• Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego: średnica/długość cylindra (mm), prędkość obrotowa (r/min), nachylenie (stopnie), moc (kW), wydajność (t/h), wymiary całkowite (mm).
| Specyfikacja | Średnica cylindra (mm) |
Długość cylindra (mm) |
Obróć prędkość (obr/min) |
Gradient ( stopień ) |
Moc (kW) |
Pojemność (t/h) |
Ogólny wymiar (dł. × szer. × wys.) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS1,0 × 3,0 | 1000 | 3000 | 22 | 2–2.5 | 1.5 | 20–60 | 3500×1400×2200 |
| GS1,2 × 4,5 | 1200 | 4500 | 17 | 2–2.5 | 4 | 30–80 | 5700×1600×2400 |
| GS1,5 × 5,0 | 1500 | 5000 | 14 | 2–2.5 | 7.5 | 80–160 | 6860×1900×2810 |
| GS1,8 × 6,0 | 1800 | 6000 | 12 | 2–2.5 | 11 | 110–260 | 7300×2000×3000 |
| GS1,8 × 8,0 | 1800 | 8000 | 11.5 | 2–2.5 | 11 | 150–360 | 10000×2200×3200 |
Spiralna podkładka piaskowa (podkładka śrubowa) - Usuwanie gliny i mułu
A spiralna pralka kamienna(spiralna podkładka piaskowa / podkładka śrubowa) jest stosowana wmycie i przesiewanie roślindo usuwania gliny, mułu i lekkich substancji organicznych z piasku i kruszyw, gdy wymaganiami akceptacji są „czystość” i stabilność sortowania. Jednostka wykonuje ciągłe mycie, łącząc transport i mieszanie z kontrolowanym przelewem, oddzielając drobne zanieczyszczenia do strumienia zawiesiny, dostarczając jednocześnie czystszy materiał do zrzutu.
Ocena zamówień powinna koncentrować się na zmiennych, które bezpośrednio decydują o efektywności prania i stabilności działania:czas przebywania (średnica ślimaka + długość koryta), poziom mieszania (prędkość spirali), stan hydrauliczny (natężenie przepływu wody i ustawienie przelewu) oraz obciążenie ciałami stałymi (t/h i zawartość płuczki zasilającej). Jeśli te zmienne nie są dopasowane do obciążenia przesiewania na wejściu, typowe problemy obejmują przenoszenie-drobin, niestabilną wilgotność wylotową i utratę wydajności z powodu wąskich gardeł szlamu.
Ponieważ wydajność mycia jest ograniczona przez system gnojowicy w danym zakładzie, zakres należy określić łączniezrzut szlamu, osadzanie/klarowanie i recykling wody. Wykonalny plan dotyczący rozmiaru osadnika, kontroli przelewu i ponownego wykorzystania wody często decyduje o różnicy między „przemytym piaskiem” na papierze a stałą jakością produkcji.
Aby uzyskać dokładny wymiar i wycenę zFajka ósemkowa, proszę potwierdzić: rodzaj materiału wsadowego, szacowany poziom gliny/mułu, docelową wydajność (t/h), wymaganą czystość (limit drobnego pyłu, jeśli został określony), dostępne źródło wody, sposób odprowadzania wody oraz to, czy uwzględniono obwód osadzania/klarowania. Dostosujemy rozmiar ślimaka i zakres roboczy do rzeczywistego bilansu substancji stałych i wody oraz zdefiniujemy pasujące interfejsy dla pomp, zsypów i transportu gnojowicy.
| Przedmiot | XS1050 | XS1275 | XS1575 | XS1875 | XS2080 |
|---|---|---|---|---|---|
| Średnica śruby (mm) |
1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Długość (mm) |
5000 | 5400 | 7200 | 7200 | 8000 |
| Prędkość spirali (obr/min) |
18 | 16 | 14 | 12 | 8 |
| Pojemność (t/h) |
10–30 | 30–50 | 50–80 | 80–150 | 100–200 |
| Moc silnika (kW) |
11 | 15 | 30 | 37 | 45 |
| Długość wymiaru (m) |
8 | 9.7 | 9.9 | 10 | 10.5 |
| Szerokość wymiaru (m) |
1.25 | 1.44 | 1.85 | 2.1 | 2.5 |
| Wysokość wymiaru (m) |
2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3 |
Wysokowydajna pralka piaskowa
Wysoko-wydajne maszyny do mycia piasku służą do redukcji zanieczyszczeń oraz poprawy czystości i konsystencji gotowego piasku. W ramach zamówienia należy określić średnicę szpuli,-limit wielkości podawanego materiału, wymagany zakres wydajności i wymiary montażowe.
Urządzenie to jest powszechnie stosowane tam, gdzie jakość gotowego piasku musi być bardziej stała i gdzie docelowa wydajność wymaga stabilnej wydajności mycia. Definicja zamówienia powinna obejmować dostępność wody, zarządzanie osadami oraz to, czy w obiekcie będzie prowadzona pętla recyklingu wody, ponieważ czynniki te wpływają na stabilność działania i wymogi zgodności.
• Mocne strony: poprawia jakość gotowego piasku i stabilność procesu na liniach-wytwarzania piasku.
• Uwagi: zużycie wody i zarządzanie osadami muszą odpowiadać możliwościom zakładu w zakresie recyklingu/klarowania.
• Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego: średnica szpuli (mm),-posuw w limicie wielkości (mm), wydajność (t/h), moc (kW), wymiary (mm).
| Model | Średnica szpuli (mm) |
Kanał-w rozmiarze (mm) |
Pojemność (t/h) |
Moc (kW) |
Wymiary (dł. × szer. × wys.) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HY2600 | φ2600 | Mniejsze lub równe 10 | 20–50 | 5.5 | 3195×2100×2700 |
| HY2800 | φ2800 | Mniejsze lub równe 10 | 30–70 | 5.5 | 3270×2100×2900 |
| HY3000 | φ3000 | Mniejsze lub równe 10 | 50–120 | 11 | 3766×2382×3100 |
| HY3216 | φ3200 | Mniejsze lub równe 10 | 120–180 | 15 | 4100×2800×3250 |
| HY3624 | φ3600 | Mniejsze lub równe 10 | 140–220 | 18.5 | 4300×3970×3685 |
| HY4530 | φ4500 | Mniejsze lub równe 10 | 180–250 | 22 | 6010×4450×4622 |
Winda kubełkowa
Winda kubełkowa jest używana do transportu pionowego, gdy układ zakładu preferuje kompaktowe wzniesienie zamiast transportu o długich pochyłościach. W ramach zamówienia należy potwierdzić maksymalny rozmiar materiału, zakres udźwigu, odległość łyżki, prędkość transportu i zakres zainstalowanej mocy.
To urządzenie jest zwykle wybierane w przypadku zwartego układu instalacji i zamkniętego podnoszenia pionowego. Kontrole zaopatrzenia powinny potwierdzić rzeczywisty rozkład wielkości materiału i ryzyko ciał obcych, ponieważ duże bryły lub gruz mogą powodować zatory i nieplanowane przestoje. Dostęp konserwacyjny, drzwi inspekcyjne i bezpieczna przestrzeń serwisowa powinny być potwierdzone w ramach koperty instalacyjnej.
• Mocne strony: kompaktowe wymiary i zamknięte podnoszenie pionowe w ciasnych układach.
• Uwagi: zbyt duże grudki i ciała obce zwiększają ryzyko zacięcia; należy zaplanować drzwi serwisowe i inspekcyjne.
• Kluczowe punkty danych zapytania ofertowego: maksymalny rozmiar materiału (mm), wydajność (m³/h), prędkość transportu (m/s), odległość łyżki (mm), moc (kW).
| Model | Maksymalny rozmiar materiału (mm) |
Pojemność (m³/h) |
Prędkość transportu (m/s) |
Odległość łyżki (mm) |
Moc (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 | Mniejsze lub równe 25 | 3.5–8 | 1–1.25 | 400 | 3–7.5 |
| 250 | Mniej niż lub równo 30 | 5.5–12 | 1–1.25 | 500 | 3–7.5 |
| 300 | Mniejsze lub równe 40 | 15–30 | 1–1.25 | 500 | 3–11 |
| 400 | Mniejsze lub równe 40 | 50–90 | 1.4 | 512 | 7.5–18.5 |
| 500 | Mniejsze lub równe 40 | 70–110 | 1.5 | 688 | 11–22 |
| 630 | Mniej niż lub równo 50 | 110–180 | 1.5 | 688 | 11–22 |
Sprzedaż konfiguracji linii produkcyjnej kruszarki do skał
Ten diagram przedstawia cztery standardylinia do kruszenia kamieniaukłady według pojemności:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH i 1000–1200 TPH. Każdy układ łączy podawanie, kruszenie i przesiewanie, aby dostarczać kruszywa o wielu-rozmiarach z powrotem w obwodzie zamkniętym. Udostępnij swój materiał, maksymalny rozmiar podawanego materiału, docelowe produkty i wymagane TPH-Octal Pipe będzie pasować do odpowiedniej konfiguracji linii.
Kontrola przed{{0}wysyłką i kontrola wydania
Przed wysyłką praktyczna procedura wydania opiera się zazwyczaj na zgodności-gotowego produktu, identyfikowalności i gotowości do pakowania:
• Weryfikacja wymiarowa kluczowych interfejsów i krytycznych punktów wielkości (w stosownych przypadkach według modelu/specyfikacji)
• Kontrole wizualne pod kątem ryzyka uszkodzenia, integralności elementów złącznych i kompletności montażu
• Kontrola identyfikacyjna: odniesienia do modelu i tabliczki znamionowej zgodne z listą przewozową i zakresem zamówienia
• Weryfikacja opakowania: liczba elementów, oddzielenie akcesoriów/części zamiennych i widoczność etykiety w celu ograniczenia-pomyłek przy odbiorze
Dodatkowe szczegóły wydania często potwierdzane w celu zapewnienia płynniejszego odbioru:
• Wyraźne oznakowanie i identyfikacja skrzynki lub jednostki (model, ilość, masa brutto/netto, jeśli jest to wymagane)
• Akcesoria i części zamienne pakowane oddzielnie z wyraźnymi etykietami, aby uniknąć opóźnień w montażu na miejscu
• Dopasowanie pakietu dokumentów do zakresu zamówienia i pozycji listy przewozowej
Często zadawane pytania
P1: Jak działa kruszarka do skał?
P2: Przenośna kruszarka do skał a mobilna kruszarka do skał.-Jaka jest różnica dla kupujących?
P3: Jak wybrać odpowiedni rozmiar podkładki spiralnej (pojedyncza czy podwójna śruba)?
P4: Czy oferujecie wynajem kruszarki do skał, czy na sprzedaż tylko kruszarki do skał?
Certyfikaty
Certyfikat CE
Certyfikat ISO 9001
Certyfikat API Q1
Certyfikat ABS
Certyfikat AP-5L
Certyfikat API-5CT
| Kluczowy element | Co zapewnić | Co potwierdzić (akceptacja) |
|---|---|---|
| Materiał i ścieralność | rodzaj materiału + wrażliwość na zużycie | typ kruszarki + plan-zużyciowych części (wkładki/młoty) |
| Maksymalny rozmiar podawania (mm) | maksymalny rozmiar bryły / limit wielkości paszy | wymagania dotyczące otwierania kanału i-ekranu wstępnego |
| Wydajność (t/h) | zapotrzebowanie na tph + stan paszy | zakres wydajności znamionowej w określonych warunkach |
| Produkty docelowe / gradacja | rozmiary docelowe + krzywa stopniowania | wybór stopnia + oczka sita/recyrkulacja |
| Typ obwodu | obwód otwarty lub zamknięty | stabilność pętli przesiewającej i współczynnik recyrkulacji |
| Etapy kruszarki | potrzeby pierwotne + drugorzędne | szczęka + udar/stożek/młotek + opcjonalne kształtowanie VSI |
| Standard mocy | napięcie/częstotliwość + metoda rozruchu | Dostosowanie kW silnika i kompatybilność elektryczna |
| Materiały do odbioru | wymagane kontrole/dokumenty | zakres ustawień rozładowania + zakres-zużycia części + zgodność tabliczki znamionowej/listy pakowania |
Popularne Tagi: sprzedam kruszarkę do skał, przenośna kruszarka do skał, kruszarka do skał, kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, kruszarka stożkowa, mobilna kruszarka do skał, mini kruszarka do skał, mała kruszarka do skał
Para
NrNastępny
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie