Płyta ze stali stopowej niklu A645

Płyta ze stali stopowej A645 ze stopu niklu to płyta zbiornikowa zawierająca 5% niklu, hartowana i odpuszczana-ciśnieniowo, stosowana tam, gdzie stal musi zachować udarność w temperaturze kriogenicznej. W przypadku zbiorników LNG, zbiorników magazynujących LEG/LPG i niskotemperaturowych-urządzeń ciśnieniowych kupujący zwykle sprawdzają normę ASTM A645 wraz z warunkami kontroli jakości,{{6}temperaturą próby udarności, poziomem akceptacji UT, zapisem-obróbki cieplnej i identyfikowalnością MTC przed zatwierdzeniem produkcji.

W odróżnieniu od-stali niklowanej, ASTM A645 nie jest materiałem-powlekanym powierzchniowo. Nikiel jest dodawany podczas produkcji stali i działa na całą grubość blachy po walcowaniu i obróbce cieplnej. Z tego powodu wybiera się ten materiał na płyty płaszcza, płyty dolne i inne sekcje magazynowania kriogenicznego, gdzie przed użyciem należy potwierdzić niezawodność spawania i odporność na pękanie w niskich-temperaturach.

W projektach związanych z magazynowaniem LNG i-niskich temperaturach blachę ASTM A645 ocenia się pod kątem jednego głównego ryzyka: kruchego pękania po powtarzających się cyklach chłodzenia i podgrzewania. Płyta musi utrzymywać stabilną udarność po walcowaniu, obróbce cieplnej Q&T, cięciu, formowaniu i spawaniu.

W przypadku zakupu zbiorników LNG i zbiorników kriogenicznych sama nazwa gatunku nie wystarczy do zatwierdzenia. Kupujący zazwyczaj sprawdzają-temperaturę testu udarności, poziom akceptacji UT, identyfikowalność-obróbki cieplnej, zgodność z WPS/PQR oraz-kontrole stron trzecich przed rozpoczęciem produkcji.

W przypadku grubszych odcinków płaszcza lub płyty dolnej ocena jest bardziej rygorystyczna, ponieważ naprawa spoin, ponowne badanie udarności i wymiana płyty stają się trudne po cięciu, formowaniu i spawaniu- wielościegowym.

Szczegóły zamówienia zwykle sprawdzane przed produkcją

Przed wydaniem zamówienia większość projektów LNG i kriogenicznych najpierw potwierdza normę płyty, klasę, warunki kontroli i kontroli, wymagania-testu udarności, poziom UT i pakiet dokumentacji. Te elementy decydują, czy materiał może wejść do etapu zatwierdzania produkcji.

W przypadku usług LNG i kriogenicznych sprawdza się skład chemiczny wraz z aprobatą wytrzymałości i spawania. Zawartość niklu zapewnia odporność na uderzenia w niskich-temperaturach, podczas gdy zawartość fosforu i siarki jest utrzymywana na niskim poziomie, aby zmniejszyć ryzyko wtrąceń,-wrażliwość na kruche{{2}pękanie i ryzyko-defektów spawu.

Rzeczywiste wartości chemiczne powinny być zgodne z ostatecznymi wymaganiami MTC, ASTM/ASME i zatwierdzoną specyfikacją projektu.

W przypadku blachy ze stali stopowej niklu A645 kupujący zwykle bardziej dbają o stabilność-w niskich temperaturach niż tylko o wytrzymałość w temperaturze pokojowej. Podczas produkcji LNG płyta musi zachować niezawodne działanie po walcowaniu, hartowaniu, odpuszczaniu, cięciu, formowaniu i spawaniu.

W przypadku blachy ze stali stopowej niklu A645 przegląd mechaniczny koncentruje się na wytrzymałości kriogenicznej, właściwościach rozciągających, NDTT i działaniu w kierunku Z-. Podczas produkcji LNG wartości te są sprawdzane wraz z zapisami walcowania, obróbki cieplnej Q&T, cięcia, formowania i spawania.

W przypadku płyty ASTM A645 obróbka cieplna ma bezpośredni wpływ na końcową wydajność kriogeniczną. Po kontrolowanym walcowaniu płyta zwykle przechodzi hartowanie i odpuszczanie w celu ustabilizowania mikrostruktury i poprawy spójności wytrzymałości na całej grubości płyty.

Podczas produkcji kluczowe punkty kontrolne obejmują zawartość niklu, kontrolę zanieczyszczeń, redukcję walcowania, temperaturę hartowania, proces odpuszczania i stan chłodzenia. W przypadku płyty zbiornika LNG kupujący często przeglądają zapisy-partii obróbki cieplnej wraz z raportami MTC, UT i danymi z-testów udarności.

Przed wysyłką należy sprawdzić powierzchnię płyty, wymiary, oznakowanie, numer wytopu i zapisy dotyczące identyfikowalności, aby potwierdzić, że dostarczona płyta odpowiada zatwierdzonym dokumentom projektowym.

W przypadku blachy ze stali stopowej niklu ASTM A645 / 5Ni kupujący zwykle sprawdzają pełną trasę produkcji przed zatwierdzeniem projektu LNG lub kriogenicznego. Kluczowe punkty przeglądu nie ograniczają się do nazwy gatunku, ale obejmują także warunki pytań i testów, wynik-testu udarności, akceptację UT, oznaczenie płyty i identyfikowalność-liczby cieplnej.

Normalna trasa obejmuje wytwarzanie stali, kondycjonowanie wlewków, kontrolowane walcowanie, hartowanie i odpuszczanie, cięcie i pobieranie próbek, badania mechaniczne, kontrolę UT, sprawdzanie wymiarów i zwolnienie opakowania.

Podczas produkcji stali kontrolowana jest zawartość fosforu i siarki w celu zmniejszenia ryzyka wtrąceń. Podczas walcowania i obróbki Q&T kontrola temperatury i stopień rozdrobnienia wpływają na rozdrobnienie ziarna i konsystencję wytrzymałości na-grubość.

Przed wysyłką raport MTC, UT, zapis-obróbki cieplnej, wynik-testu udarności, oznakowanie tabliczki i dokumenty-z inspekcji strony trzeciej powinny odpowiadać zatwierdzonym wymaganiom projektu LNG lub kriogenicznego.

W przypadku kriogenicznej stali stopowej z niklem stabilność mikrostruktury jest ściśle powiązana z udarnością i-odpornością na kruche pękanie. Wykończona płyta stalowa 5Ni zwykle wykazuje odpuszczony martenzyt z niewielką ilością austenitu odwróconego po obróbce Q&T.

W projektach magazynowania LNG niestabilna mikrostruktura, segregacja w środku lub słaba kontrola wtrąceń mogą zmniejszyć odporność na pękanie w powtarzających się warunkach chłodzenia. Dlatego też przegląd metalograficzny, ocena włączenia, inspekcja UT, wynik NDTT i dane z-testu udarności są zwykle sprawdzane razem podczas zatwierdzania materiału.

W przypadku płyt ze stali 5Ni o średnicy 25 mm i 50 mm, NDTT poniżej -120 stopni i kontrola wtrąceń na poziomach D1 / DS0,5 mogą pomóc w ocenie bezpieczeństwa pękania w projektach magazynowania LNG i kriogenicznego.

Wydajność spawania jest jednym z głównych punktów kontrolnych płyty ASTM A645 stosowanej w zbiornikach LNG i kriogenicznych zbiornikach ciśnieniowych. Płyta podstawy może spełniać wymagania normy ASTM A645, ale połączenie spawane musi także po wytworzeniu zachować wytrzymałość w niskich-temperaturach.

W rzeczywistych projektach produkcyjnych inżynierowie zazwyczaj sprawdzają kontrolę dopływu ciepła, stan podgrzewania wstępnego, twardość HAZ, zapobieganie pękaniu wodorowemu, wpływ PWHT i zapisy WPS/PQR. W przypadku grubej blachy SA645-przed rozpoczęciem produkcji można poprosić o kwalifikacje spawalnicze poświadczone przez osobę trzecią.

Badanie pęknięć-rowków Y dla stali 5Ni w temperaturze pokojowej i podgrzaniu wstępnym do 50 stopni wykazało 0% szybkości pękania powierzchniowego, 0% szybkości pękania grani i 0% szybkości pękania przekroju w badanych próbkach, co potwierdza ocenę-odporności na pęknięcia spawalnicze w przypadku produkcji kriogenicznej.

W przypadku spawania w terenie kriogenicznej blachy stalowej pozostały magnetyzm można sprawdzić przed produkcją, ponieważ nadmierny magnetyzm może mieć wpływ na stabilność łuku i kontrolę ściegu spoiny.

Podczas produkcji zbiorników LNG wykończoną płytę stalową 5Ni zwykle sprawdza się na powierzchni płyty, jej narożnikach i obszarach przygotowania do spawania. Pozostały magnetyzm jest zwykle wymagany poniżej 50 GS. Gotową płytę można kontrolować w granicach 30 GS, z narożnikami płyty w granicach 20 GS i większością pozostałych pozycji w granicach 10 GS.

Właściwe postępowanie po obróbce cieplnej, zmniejszone narażenie na silne źródła magnetyczne i pomiary przed produkcją pomagają kontrolować ryzyko zakłóceń spawalniczych.

Płyta ze stali stopowej niklu A645 jest stosowana głównie w zbiornikach magazynujących LEG, zbiornikach magazynujących LPG, zbiornikach VLEC, zbiornikach paliwa LNG, kriogenicznych zbiornikach ciśnieniowych i niskotemperaturowych-urządzeniach do węglowodorów.

Rzeczywiste rekordy projektów 5Ni / 5,5Ni obejmują płytę A645 Gr.B do zastosowań w zbiornikach magazynujących LEG, płytę SA-645 Gr.A do zbiorników magazynujących LPG o pojemności 30000 m3 oraz płytę stalową 5,0Ni do projektu 100000 CBM VLEC. Te przypadki referencyjne mogą pomóc w ocenie kupującego pod kątem zastosowań w zakresie przechowywania kriogenicznego.

W przypadku projektów LNG i kriogenicznych odpowiednia inspekcja lub zatwierdzenie może obejmować SGS, BV, DNV, LR, ABS, CCS, TÜV lub inne-wybrane agencje projektu.

ASTM A645 to stal stopowa niklu, a nie stal niklowana-. Nikiel jest składnikiem chemii stali i działa na całą grubość blachy po walcowaniu i obróbce cieplnej.

Stal niklowana-ma tylko warstwę niklu na powierzchni. Może poprawić wygląd lub odporność na korozję powierzchniową, ale nie może zapewnić takiej samej-twardości kriogenicznej na całej grubości, jaka jest wymagana w przypadku zbiorników LNG, kriogenicznych zbiorników ciśnieniowych lub chłodzonych systemów węglowodorowych.

Często zadawane pytania

 

 

P1: Czy płyta ASTM A645 jest zwykle dostarczana w stanie pytań i odpowiedzi?

A1: Tak. W przypadku LNG i zastosowań kriogenicznych płyta ASTM A645 jest zwykle dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie, aby uzyskać stabilną wytrzymałość w niskich-temperaturach.

P2: Dlaczego 5% niklu jest ważne w płycie stalowej A645?

A2: Nikiel poprawia-ciągliwość w niskich temperaturach i odporność na pękanie na całej grubości blachy, co jest ważne w przypadku zbiorników LNG i urządzeń pod ciśnieniem kriogenicznym.

P3: Jakie dokumenty są zwykle wymagane do zatwierdzenia tablicy A645?

A3: Często wymagane są raporty MTC, UT, raporty-z testów udarności, protokoły obróbki cieplnej, identyfikowalność płytek, przegląd zgodności z WPS/PQR oraz dokumenty EN 10204 3.1 / 3.2.

P4: Czy płyta ASTM A645 może zostać dostarczona-z kontrolą strony trzeciej?

A4: Tak. Inspekcję SGS, BV, DNV, LR, ABS, CCS, TÜV lub inną-stronę trzecią można zorganizować zgodnie z wymaganiami projektu.

Certyfikaty

 

Certyfikat CE

Certyfikat ISO 9001

Certyfikat API Q1

Certyfikat ABS

Certyfikat AP-5L

Certyfikat API-5CT

 

Popularne Tagi: Płyta stalowa ze stopu niklu a645, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka blachy ze stali stopowej a645