Kruszarka szczęk

Zakres otwarcia podajnika: 150×250 mm do 1500×1800 mm
Maksymalny rozmiar podawania: 120 mm do 1200 mm
Zakres wielkości wyładowania: 10 ~ 350 mm
Zakres wydajności: 1 ~ 1000 t/h
Etap kruszenia: kruszenie pierwotne, kruszenie wtórne
Główne modele: seria PE, seria PEX
Obowiązujące materiały: granit, wapień, bazalt, kamień rzeczny, ruda, odpady betonowe
Główne elementy: Rama, płytki szczęk, wał mimośrodowy, płyta przełączająca, koło zamachowe
Obszary zastosowań: kamieniołomy, górnictwo, kruszywa, recykling odpadów budowlanych

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

A kruszarka szczękowato podstawowa kruszarka używana do rozdrabniania dużych skał, rudy, betonu i materiałów budowlanych poprzez ściskanie pomiędzy stałą płytą szczęki a ruchomą płytą szczęki. Zwykle instaluje się go na pierwszym etapie kruszenia, gdzierozmiar otworu zasilającego, maksymalny rozmiar wsadu, ustawienie wyładowania, wydajność, moc silnika, materiał płytki szczękowej i wytrzymałość ramy decydują o tym, czy cała linia kruszenia może pracować równomiernie.

Dostawa rur OctalKruszarki szczękowe PE i PEXdo kruszenia kamieniołomów, przygotowania rud wydobywczych, produkcji kruszywa, recyklingu odpadów budowlanych i projektów kruszenia skał o małej-wydajności. TheKruszarka szczękowa PEseria jest używana głównie do kruszenia zgrubnego i wstępnego, podczas gdyKruszarka szczękowa PEXSeria jest wybierana tam, gdzie wymagany jest węższy rozmiar wylotu lub dodatkowy etap drobnego kruszenia.

Co to jest kruszarka szczękowa?

A kruszarka szczękowakruszy materiał poprzez dociśnięcie go pomiędzy dwiema płytkami szczękowymi. Stała płytka szczęki pozostaje na swoim miejscu, podczas gdy ruchoma płytka szczęki jest napędzana przez wał mimośrodowy, aby wytworzyć wielokrotny ucisk. Duża ilość paszy wchodzi od góry komory kruszenia, jest rozdrabniana pod ciśnieniem i opuszczana przez dolny otwór wylotowy po osiągnięciu wybranego zakresu wielkości.

Maszyna ta jest powszechnie używana jakokruszarka szczękowa do skałponieważ radzi sobie z twardymi i ściernymi materiałami, takimi jak granit, bazalt, wapień, kamień rzeczny, ruda żelaza, ruda miedzi, beton budowlany i kruszywo pochodzące z recyklingu. Ostateczna wydajność zależy od twardości materiału, gradacji nadawy, zawartości wilgoci, profilu płytki szczękowej, stanu komory i ustawienia wyładowania.

jaw crusher

Poniższy diagram pokazuje, w jaki sposób materiał wchodzi do komory kruszenia, jest ściskany pomiędzy płytami szczęk stałych i ruchomych, a po osiągnięciu wymaganego rozmiaru jest odprowadzany od dołu.

jaw crusher working principle

Budowa kruszarki szczękowej

Thebudowa kruszarki szczękowejwpływa bezpośrednio na siłę zgniatania, stabilność działania, koszty konserwacji i żywotność. Niezawodną kruszarkę szczękową ocenia się nie tylko na podstawie wydajności. Rama, wał mimośrodowy, łożyska, płyta przełączająca, płytki szczęk i układ regulacji muszą współpracować ze sobą pod powtarzającymi się obciążeniami udarowymi i ściskającymi.

Główny komponent	Funkcjonować	Dlaczego to ma znaczenie
Stała płytka szczękowa	Zapewnia stacjonarną powierzchnię kruszącą	Kontroluje kontakt zgniatający i wzór zużycia
Ruchoma płytka szczękowa	Dociska materiał do nieruchomej szczęki	Określa udar kruszenia i efekt redukcji
Wał mimośrodowy	Napędza ruch ruchomej szczęki	Wpływa na siłę zgniatania, obciążenie łożyska i rytm maszyny
Koło zamachowe	Przechowuje energię rotacyjną	Pomaga ustabilizować cykl kruszenia przy nierównym zasilaniu
Przełącz płytkę	Przenosi siłę i zapewnia ochronę przed przeciążeniem	Chroni główną konstrukcję podczas nietypowego obciążenia
Rama	Podtrzymuje komorę kruszenia i zespół ruchomy	Musi być odporny na wibracje, uderzenia i-długotrwałe zmęczenie
Układ łożyskowy	Obsługuje mimośrodowy obrót wału	Wpływa na żywotność i temperaturę pracy
Regulacja rozładowania	Steruje otwarciem wylotu	Określa rozmiar i pojemność wyjściową
Wyściółka płytki szczękowej	Bezpośrednia powierzchnia ścieralna wewnątrz komory	Musi odpowiadać twardości i ścieralności kamienia

Do ciężkich kamieniołomów-lubwydobycie kruszarką szczękowąserwis, sztywność ramy, ochrona łożysk, materiał płytki szczękowej i dostęp do regulacji są szczególnie ważne. Kruszarka może mieć odpowiedni otwór wlotowy, ale jeśli rama jest słaba lub płytki szczęk zużywają się nierównomiernie, rzeczywista stabilność produkcji nadal będzie niska.

jaw crusher machine

Dane techniczne kruszarki szczękowej

Poniższe modele PE i PEX nadają się do małych, średnich i dużych linii kruszenia. Na wydajność wpływa twardość skał, kształt wsadu, wilgotność, zawartość gliny, ustawienie CSS i ciągłość podawania, dlatego ostateczny model należy wybrać w zależności od materiału znajdującego się na budowie i wymaganej wielkości wyjściowej.

Model	Rozmiar otworu zasilającego (mm)	Maksymalny rozmiar podawania (mm)	Rozmiar wyładowania (mm)	Wydajność (t/h)	Prędkość wału mimośrodowego (r/min)	Moc (kW)	Waga (t)	Wymiary całkowite dł. × szer. × wys. (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Wybór kruszarki szczękowej PE i PEX

Modele PE i PEX dobierane są w zależności od etapu kruszenia. PEkruszarka szczękowajest zwykle używany, gdy w pierwszym etapie kruszenia konieczne jest rozbicie dużego kamienia lub rudy. Model PEX wybiera się tam, gdzie wlot jest węższy, podawanie jest już zmniejszone, a wielkość wylotu wymaga ściślejszej kontroli.

Typ kruszarki	Typowa rola	Odpowiedni stan
Kruszarka szczękowa PE	Pierwotne kruszenie zgrubne	Duży rozmiar wsadu, kamień z kamieniołomów, ruda kopalniana, twarda skała
Kruszarka szczękowa PEX	Kruszenie wtórne lub drobne	Mniejszy rozmiar nadawy, węższy rozmiar wyładunku, przygotowanie kruszywa
Małe modele PE/PEX	Mini linia do kruszenia lub przygotowania próbki	Niska wydajność, kompaktowa przestrzeń, mniejszy materiał wsadowy
Duże modele PE	Ciężkie-kruszenie wstępne	Duża objętość wsadu, duży śrutowany kamień, linia wydobywcza lub kamieniołom

A mini kruszarka szczękowataki jak PE-150×250, PE-200×300 lub PEX-150×750 jest bardziej odpowiedni do małej produkcji, kruszenia próbek, redukcji laboratoryjnej i obróbki kamienia na małą skalę. Duże modele PE, takie jak PE-900×1200, PE-1200×1500 i PE-1500×1800, są bardziej odpowiednie dla stałych kruszarni, które wymagają większej wydajności godzinowej.

Kruszarka szczękowa do kruszenia skał, kamienia i kruszywa

A kruszarka szczękowa kruszarka do skałjest stosowany tam, gdzie należy rozdrobnić duży i nierówny materiał wsadowy przed przesiewem, kruszeniem stożkowym lub kruszeniem udarowym. Nadaje się do kruszenia kompresyjnego, zwłaszcza gdy nadawa zawiera twarde bryły, których nie można przesłać bezpośrednio do kruszarki wtórnej.

Stan pracy	Wymagania dotyczące kruszenia	Zalecana logika wyboru
Kruszenie wstępne w kamieniołomach	Rozbij piaskowany kamień przed kruszarką stożkową lub przesiewaczem	Wybierz model PE według maksymalnego rozmiaru bryły i wymaganej wydajności
Przygotowanie rudy wydobywczej	Zredukuj twardą rudę przed mieleniem lub wtórnym kruszeniem	Sprawdź twardość posuwu, zużycie płytki szczękowej i rezerwę silnika
Produkcja kruszywa	Przygotuj kamień na podbudowę drogi, kruszywo betonowe lub przesiewacz	Dopasuj wielkość wypływu do otworu sita znajdującego się za nim
Recykling odpadów budowlanych	Krusz beton, cegłę i materiał rozbiórkowy	Weź pod uwagę kontrolę metali obcych, czyszczenie komory i części zużywalne
Kruszenie małych wykonawców	Przetwarzaj małe partie kamienia lub betonu	Użyj mini kruszarki szczękowej lub kompaktowego modelu PEX

W przypadku kamieniołomów i usług górniczych rzeczywista zdolność produkcyjna zależy od stabilnego zasilania. Jeśli podajnik wysyła do komory duże grudki,-glinę lub ciężki materiał lub nieregularne bloki, może wystąpić mostkowanie i nierówne zmiażdżenie. Aby maszyna działała płynnie, zalecana wielkość podawania powinna pozostać poniżej pełnego otworu podawania.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Opcje kruszarki szczękowej stacjonarnej i mobilnej

Powyższe modele PE i PEX to stacjonarne kruszarki szczękowe. W przypadku tymczasowych placów budowy, recyklingu rozbiórek, budowy dróg i-krótkookresowej produkcji kruszywa, wybraną kruszarkę można również skonfigurować jakomobilna kruszarka szczękowainstalacja z podajnikiem, przenośnikiem, sterowaniem silnikiem i podwoziem gąsienicowym lub kołowym.

Konfiguracja	Najlepsze dopasowanie	Kluczowy punkt zakupu
Stacjonarna kruszarka szczękowa	Długoterminowy-kamieniołom lub zakład wydobywczy	Mocny fundament, stabilne podawanie, ciągła produkcja
Mobilna kruszarka szczękowa	Tymczasowe miejsce lub projekt recyklingu	Szybsze przemieszczanie, zintegrowany podajnik i przenośnik
Mini kruszarka szczękowa	Mała wydajność lub kruszenie próbki	Kompaktowe wymiary, mniejsza moc, łatwiejsza instalacja
Naprawiono linię kruszenia	Duży projekt kruszywa lub rudy	Łatwiejsza integracja z kruszarką stożkową, przesiewaczem i przenośnikiem

Opcja mobilna nie jest wybierana wyłącznie dla wygody. Przed wyborem urządzenia mobilnego należy sprawdzić konstrukcję ramy, długość podajnika, wysokość przenośnika wyładowczego, wymiary transportowe, lokalne ograniczenia dróg i częstotliwość przenoszenia miejsca budowy.

Jak wybrać odpowiednią kruszarkę szczękową

Prawidłowesprzedam kruszarkę szczękowąnie należy wybierać wyłącznie według ceny lub nazwy modelu. Otwór wlotowy i maksymalny rozmiar wsadu muszą odpowiadać rzeczywistemu materiałowi, natomiast rozmiar i wydajność wyładunku muszą odpowiadać dalszemu wyposażeniu.

Kluczowe punkty wyboru obejmują:

maksymalna wielkość brył paszy i gradacja paszy;
wymagana wielkość wyładowania i zakres CSS;
docelowa wydajność godzinowa;
twardość i ścieralność skały;
wilgotność, zawartość gliny i stan zapylenia;
kruszenie pierwotne lub wtórne;
stacjonarny lub mobilny układ instalacji;
moc silnika i zasilanie elektryczne obiektu;
przestrzeń montażowa i obciążenie fundamentu;
płytka szczękowa, płytka przełączająca, łożysko i zapas-części zamiennych.

Na przykład, jeśli zakład wymaga obróbki piaskowanego kamienia przy maksymalnej wielkości podawanego materiału około 500 mm,PE-600×900może być oceniany jako model referencyjny, ponieważ jego maksymalna wielkość podawania wynosi 500 mm, a zakres wydajności wynosi 50–180 t/h. Jeśli wymagany rozmiar nadawy jest mniejszy, ale wyładunek musi być kontrolowany w zakresie 25–60 mm,PEX-250×1000LubPEX-250×1200może być bardziej odpowiedni w zależności od pojemności.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Produkcja i kontrola jakości

Niezawodną kruszarką szczękową należy sterować od etapu produkcji konstrukcyjnej po montaż końcowy. Octal Pipe koncentruje się na częściach, które bezpośrednio wpływają na obciążenie kruszące, żywotność maszyny, stabilność wyjściową i niezawodność konserwacji.

Obszar Kontroli Jakości	Inspekcja Fokus	Wartość praktyczna
Wykonanie ramy	Jakość spoiny, powierzchnia obróbki, wyrównanie montażu	Redukuje wibracje i naprężenia konstrukcyjne
Wał mimośrodowy	Dokładność obróbki, dopasowanie do gniazda łożyska	Wspomaga stabilny ruch ruchomej szczęki
Montaż łożysk	Pasowanie, ścieżka smarowania, stan uszczelnienia	Kontroluje ciepło i wydłuża żywotność łożyska
Płyta szczękowa	Materiał, profil, dopasowanie śrub, stan powierzchni	Wpływa na wydajność kruszenia i żywotność
Płyta przełączająca i siedzisko	Stan styku i funkcja zabezpieczająca	Pomaga zapobiegać nietypowym uszkodzeniom spowodowanym przeciążeniem
Regulacja rozładowania	Zasięg, stan blokady, dostęp do operacji	Kontroluje ostateczny rozmiar wyjściowy
Test działania bez-obciążenia	Obrót, hałas, wibracje, trend temperatury	Potwierdza montaż przed wysyłką

Przed dostawą kruszarkę można sprawdzić pod kątem oznakowania modelu, konfiguracji silnika, punktów smarowania, montażu płytki szczęk, stanu elementów złącznych, położenia osłony, wymagań dotyczących pakowania i dokumentacji wysyłkowej. W przypadku zamówień eksportowych wraz z maszyną główną można dostarczyć części zamienne, aby skrócić przestoje po uruchomieniu.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Dlaczego warto wybrać kruszarkę szczękową do rur Octal?

Octal Pipe umożliwia wybór kruszarki szczękowej w zależności od wielkości wsadu, wymaganej wydajności, wielkości wyładunku, stanu materiału i układu instalacji. Zamiast polecać tylko największy model, pomagamy dopasować kruszarkę do rzeczywistego materiału wsadowego i dalszego procesu.

Wsparcie projektu może obejmować:

Wybór modelu PE i PEX;
konfiguracja instalacji stacjonarnej lub mobilnej;
dopasowanie podajnika, przenośnika, przesiewacza i kruszarki;
zalecenia dotyczące płytki szczękowej i-części eksploatacyjnych;
obsługa rysunków układu;
potwierdzenie silnika i mocy;
dokumentacja pakowania i eksportu;
lista części zamiennych do konserwacji obiektu.

W przypadku kompletnej linii kruszenia należy uwzględnić kruszarkę szczękową wraz z podajnikiem wibracyjnym, przenośnikiem taśmowym, kruszarką wtórną, przesiewaczem wibracyjnym i wymaganiami dotyczącymi kruszywa końcowego. Zmniejsza to niedopasowanie pomiędzy wydajnością kruszarki a wydajnością przesiewania lub transportu za urządzeniem.

Informacje o zamawianiu

Aby potwierdzić odpowiedni model kruszarki szczękowej, przed wyceną należy podać następujące informacje:

Wymagane informacje	Przykład
Rodzaj materiału	Granit, wapień, bazalt, ruda, beton
Maksymalny rozmiar paszy	210 mm, 500 mm, 750 mm itp.
Wymagana pojemność	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h itd.
Wymagany rozmiar wylotu	20–60 mm, 65–160 mm itp.
Etap kruszenia	Kruszenie pierwotne lub kruszenie wtórne
Typ rośliny	Kruszarka stacjonarna, mobilna lub miniszczękowa
Zasilanie	Napięcie, częstotliwość, wymagania silnika
Stan witryny	Kamieniołom, kopalnia, składowisko recyklingu, projekt drogowy
Części zapasowe	Płyty szczękowe, płytki przełączające, łożyska, tuleje

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Skontaktuj się teraz

Często zadawane pytania

01. Do czego służy kruszarka szczękowa ａ?

A: A kruszarka szczękowasłuży do pierwotnego lub wtórnego kruszenia skał, rud, betonu i materiałów budowlanych. Redukuje duży materiał wsadowy poprzez ściskanie pomiędzy szczęką stałą a szczęką ruchomą.

02.Jaka jest budowa kruszarki szczękowej?

Odp.: Główna konstrukcja obejmuje ramę, stałą płytkę szczęki, ruchomą płytkę szczęki, wał mimośrodowy, koło zamachowe, łożyska, płytkę przełączającą, system regulacji wylotu i-odporne na zużycie płytki szczęk.

03. Jaka jest różnica pomiędzy kruszarką szczękową PE i PEX?

Odp.: Kruszarka szczękowa PE stosowana jest głównie do kruszenia zgrubnego i wstępnego przy większych otworach zasilających. Kruszarka szczękowa PEX jest powszechnie stosowana do drobniejszego kruszenia, gdzie nadawa jest mniejsza, a wielkość wyładunku wymaga ściślejszej kontroli.

04.Czy mobilna kruszarka szczękowa jest lepsza od stacjonarnej kruszarki szczękowej?

A: A mobilna kruszarka szczękowajest lepszy w przypadku obiektów tymczasowych, projektów recyklingu i budowy dróg, gdzie często dochodzi do przenoszenia. Stacjonarna kruszarka szczękowa jest bardziej odpowiednia-w przypadku długoterminowych linii produkcyjnych w kamieniołomach lub kopalniach.

05.Jak wybrać kruszarkę szczękową?

Odp.: Wybór powinien opierać się na otworze wlotowym, maksymalnym rozmiarze wlotu, wymaganej wydajności, wielkości wypływu, twardości materiału, ścieralności, przestrzeni montażowej, zasilaniu i-dostępnych częściach zamiennych.